El corazón de un estampado de alto volumen y eficiente es la capacidad de suministrar de manera precisa y confiable el material de forma consistente a la prensa. Seleccionar el alimentador adecuado no es un proceso secundario, sino fundamental para la eficiencia, la calidad de las piezas y la reducción de desperdicios. ¿Cuáles son los alimentadores comunes utilizados y qué hace que los alimentadores NC servo sean una opción favorita emergente como periféricos esenciales en las prensas? Veámoslo.
Alimentadores comunes en estampación:
1.Alimentadores neumáticos: Están diseñados para funcionar con energía neumática, son económicos y sencillos de usar para realizar tareas muy livianas o en series cortas. Ellos impulsan el material por lotes. Siendo relativamente económicos, normalmente no tienen un control exacto de la longitud de alimentación y pueden presentar problemas de consistencia, especialmente con materiales más gruesos o anchos.
2.Alimentadores Mecánicos de Rodillo: Están conectados a la prensa mediante una manivela y cadenas, y por tanto altamente sincronizados. Son fuertes y adaptables para uso de mediana intensidad y tienen longitudes de alimentación fijas y constantes. Sin embargo, el ajuste de las longitudes de alimentación debe hacerse mecánicamente, lo que ralentiza los cambios y reduce la flexibilidad.
3.Alimentadores de Acoplamiento: Estos se utilizan principalmente para alimentar materiales gruesos o líneas de bobina, en donde el material debe ser agarrado e impulsado intermitentemente. Su aceleración es más lenta y básica y tienden a ser menos precisos en comparación con el trabajo realizado con matrices progresivas delgadas de alta velocidad.
El Auge de los Alimentadores NC Servo: Desbloqueando Precisión y Flexibilidad
Los alimentadores servo NC (Control Numérico) representan un gran avance tecnológico al ofrecer beneficios únicos que satisfacen directamente las necesidades del estampado moderno y eficiente:
1.Precisión y Repetibilidad Únicas: La ventaja competitiva. Los rodillos de alimentación están impulsados por un motor servo de alto par para lograr una gran precisión mediante dispositivos precisos como tornillos de bolas o cajas de engranajes de alta relación. Las precisiones en la longitud de alimentación alcanzan fracciones de milímetro mediante retroalimentación en bucle cerrado que monitorea la posición y realiza ajustes automáticamente en tiempo real. Esto desempeña un papel muy importante en matrices progresivas técnicas, tolerancias ajustadas y la reducción del desperdicio de materiales.
2.Flexibilidad Infinita en Longitud de Alimentación: Es fácil cambiar las longitudes de alimentación. Solo ingrese el nuevo valor en el sistema de control: no se requiere manipulación mecánica, cambio de engranajes ni tiempo de inactividad. Esto permite cambios rápidos de trabajo (principios SMED) y la capacidad de procesar una amplia gama de tamaños de piezas diferentes en la misma línea de prensas con mínimas interrupciones.
3.Modos de Alimentación Optimizados: Los alimentadores servo NC no ofrecen solo modos de alimentación intermitente, sino también modos avanzados:
●Alimentación por Pasos: Alimentación exacta tras cada golpe de prensa (normal).
●Acumulación de paso: Alimentación de paso durante la detención de la prensa (por ejemplo, al cambiar de bobina) seguida de una fabricación suficientemente rápida para cerrar la brecha.
●Alimentación durante el funcionamiento de la prensa: Permite que el movimiento de alimentación se realice, en parte, durante el ciclo de la prensa (alimentación no estática) para alcanzar la máxima velocidad de línea.
4.Reducción del estrés y desperdicio del material: Se pueden lograr perfiles de aceleración/desaceleración mejores, ya que el material no necesita ser movido bruscamente como en los alimentadores mecánicos. Este manejo más sensible reduce las marcas en los materiales, la deformación (más importante especialmente con metales pre-acabados) y la rotura de los bordes, resultando en un material terminado de mayor calidad y una reducción del material de desecho.
5.Integración perfecta con la prensa: Los alimentadores servo NC modernos son verdaderos periféricos; es decir, se comunican directamente con el controlador de la prensa. La integración estrecha permite operaciones simultáneas, interbloqueos de seguridad, ajuste automático de la longitud de alimentación dependiendo del programa de la prensa, y operaciones de inicio/parada sincrónicas, lo que resulta en una mayor eficiencia y seguridad de la línea.
6.Configuración y operación simplificadas: Las pantallas táctiles sencillas permiten una programación fácil de la longitud, velocidad y modos de alimentación. Son más sencillas de diagnosticar y es fácil almacenar las recetas correspondientes a diversas producciones.
7.Eficiencia energética: Dado que los motores servo solo están activos durante el movimiento de alimentación en sí, a diferencia de otros sistemas en los que los motores funcionan continuamente, existe un potencial ahorro energético.
Conclusión
Aunque estos alimentadores más simples como alimentadores neumáticos o alimentadores mecánicos de rodillos también continúan encontrando su espacio en aplicaciones menos exigentes, los beneficios de los alimentadores NC servo son difíciles de ignorar para operaciones que buscan precisión, flexibilidad, eficiencia optimizada y menor desperdicio. Su capacidad de proporcionar longitudes de alimentación precisas de manera continua, su habilidad para operar inmediatamente en un nuevo trabajo, su compatibilidad ideal con la prensa de punzonado y su cuidado hacia el material, hacen de ellos un periférico invaluable para plantas de estampado contemporáneas que desean mantener una ventaja competitiva. Cuando alguien decide invertir en un alimentador NC servo, está invirtiendo en calidad, capacidad de producción y operación de bajo costo.