¿Cuáles son las principales ventajas del alimentador tres en uno para la alimentación de bobinas de chapa gruesa?

La máquina alimentadora 3 en 1 fue desarrollada específicamente para resolver problemas de ocupación de espacio y mejorar el nivel de automatización de la producción de estampado. Es un equipo de alimentación automática de nueva generación diseñado para un procesamiento eficiente y optimizado de bobinas.

Este sistema integrado combina un desbobinador, enderezador y alimentador en una sola unidad compacta. El marco de la máquina incluye una sección de soporte de material y una sección de enderezado/alimentación. El soporte de material cuenta con un eje motorizado equipado con placas de apoyo, y está flanqueado por un brazo de presión y varillas límite para bobinas. El brazo de presión está conectado a un cilindro neumático, con un soporte instalado debajo del eje.

Principales Ventajas del Alimentador 3 en 1 para el Procesamiento de Bobinas Gruesas
1. Tiempo de Preparación Reducido y Menores Requisitos de Mano de Obra
Los materiales gruesos tienden a tener mayor elasticidad, lo que tradicionalmente complica el proceso de alimentación. En configuraciones convencionales, los operadores a menudo necesitan múltiples trabajadores y herramientas como palancas para guiar el material a través del desenrollador, nivelador y alimentador, cada uno de los cuales debe ajustarse por separado. Esto no solo consume tiempo, sino que también aumenta los costos laborales y la complejidad.

El alimentador NC 3 en 1 integra estos procesos en un sistema completamente integrado, reduciendo la intervención manual, simplificando la operación y disminuyendo significativamente el tiempo de preparación. Esto conduce a costos de producción más bajos y una mayor eficiencia.

2. Pequeño Tamaño para un Mejor Diseño de Fábrica
Los sistemas tradicionales de alimentación de bobinas requieren zonas de búfer entre el desbobinador, el nivelador y el alimentador para garantizar una operación estable, lo que aumenta la huella del equipo. El alimentador 3 en 1 elimina estas zonas de búfer al integrar los tres componentes en una sola unidad, optimizando el uso del espacio y simplificando los diseños de las líneas de producción.

Características principales de la máquina alimentadora 3 en 1
Sección de alimentación:
1. Equipado con un reductor de engranaje de gusano y acoplamiento de manguito metálico para una transmisión sin holgura y sin error angular.

2. Los rodillos de alimentación superior e inferior utilizan un diseño de rotación sin huecos.

3. El sistema de control basado en codificador asegura una alta precisión en el alimentador con compensación automática por sobre o subalimentación.

4. Desviación extremadamente baja en la precisión del alimentador.

Sección de Nivelación:
1. Rodillos fabricados en acero de rodamientos templado de alta frecuencia, cromados en duro para alcanzar una dureza superficial superior a HRC62.

2. Estructura de refuerzo ajustable en el centro del rodillo que mejora la rigidez.

3. Los rodillos superiores adoptan un diseño de ajuste micro de dos puntos, con ajuste de piñón sin fin para un control preciso y sin esfuerzo de la presión.

4. El sistema de liberación excéntrica neumática responde rápidamente a las señales de la prensa, asegurando una liberación y alineación de materiales precisas y eficientes.

Sección Desbobinadora:
1. El sistema de expansión hidráulica proporciona un control automático de tensión con alta fiabilidad y reducción de la fatiga del operador.

2. El brazo de presión utiliza una regulación de velocidad de frecuencia variable y transmisión de embrague unidireccional para evitar el aflojamiento de la bobina.

3. El sistema de sensor óptico garantiza el desenrollado automático del material.

4. La vía guía neumática y la placa de presión ayudan en la inserción suave y precisa del material en el enderezador.

Conclusión
La máquina alimentadora 3 en 1 ofrece una solución potente para el procesamiento de bobinas de chapa gruesa, combinando alta eficiencia, diseño compacto y operación simplificada. Estas ventajas la han hecho cada vez más popular entre los fabricantes que buscan mejorar su automatización de estampado y productividad.