قلب تپنده تولید انبوه و استمپینگ (نشانه گذاری) کارآمد، توانایی تأمین دقیق و مطمئن مواد به صورت مداوم به دستگاه پانچ است. انتخاب فیدر مناسب تنها یک تصمیم جانبی نیست، بلکه عاملی حیاتی در کارایی، کیفیت قطعات تولیدی و کاهش ضایعات می‌باشد. رایج‌ترین فیدرها کدامند و چرا فیدرهای سروو ان‌سی به عنوان یکی از پرکاربردترین ابزارهای جانبی دستگاه‌های پانچ در حال ظهور هستند؟ بیایید به این موضوع نگاهی بیاندازیم.
فیدرهای رایج در استمپینگ:
1. فیدرهای هوایی: این فیدرها با قدرت پنوماتیکی کار می‌کنند، ارزان و ساده در استفاده هستند و برای انجام وظایف سبک یا در تولید کوتاه مناسبند. آنها مواد را به صورت دسته‌ای پیش می‌برند. با اینکه نسبتاً ارزان هستند، کنترل دقیق از طول فید را فراهم نمی‌کنند و ممکن است در ثبات کار با مشکل مواجه شوند، به خصوص هنگام کار با مواد ضخیم‌تر یا گسترده‌تر.
2.فیدرهای مکانیکی رولی: این فیدرها از طریق یک میل لنگر و زنجیرها به پرس چکشی متصل می‌شوند و از این رو بسیار همگام هستند. این فیدرها قوی بوده و می‌توانند در کاربردهای متوسط خوب عمل کنند و طول فید ثابت و مشخصی دارند. با این حال، تنظیم طول فید به صورت مکانیکی انجام می‌شود که باعث کندی در تغییر تنظیمات و کاهش انعطاف‌پذیری می‌گردد.
3.فیدرهای هیچ (Hitch): این فیدرها بیشتر در تغذیه ورق‌های سنگین یا خطوط نواری کاربرد دارند که در آن متریال باید به صورت متناوب گرفته شده و کشیده گردد. شتاب آنها کندتر و ابتدایی‌تر است و نسبت به فیدرهای پیشرفته سبک و سریع، دقت کمتری دارند.
صعود فیدرهای NC سروو: آزاد کردن دقت و انعطاف‌پذیری
فیدرهای سروو NC (کنترل عددی) با ارائه مزایای منحصر به فرد، پیشرفت فناورانه بزرگی را فراهم می‌کنند که به طور مستقیم نیازهای نوین و کارآمدی در فرآیندهای استمپینگ (قالب‌زنی) را برطرف می‌کند:
1.دقت و تکرارپذیری بی‌همتا: لبه رقابتی. غلتک‌های تغذیه توسط یک موتور سروو با گشتاور بالا کار می‌کنند و با استفاده از دستگاه‌های دقیق مانند پیچ‌های گویی یا جعبه دنده‌های با نسبت بالا، دقت بسیار خوبی ایجاد می‌شود. دقت طول تغذیه به اندازه‌ای است که می‌تواند به کسری از یک میلی‌متر برسد و این امر با استفاده از یک سیستم فیدبک بسته که موقعیت را نظارت می‌کند و به‌صورت خودکار تغییرات لازم را در حال کار اعمال می‌کند، قابل دستیابی است. این ویژگی در قالب‌های پیشرونده فنی، دقت‌های نزدیک به هم و کاهش ضایعات مواد نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند.
2.انعطاف‌پذیری بی‌نهایت در طول تغذیه: تغییر طول تغذیه بسیار آسان است. تنها کافی است مقدار جدید را در سیستم کنترل وارد کنید - بدون دخالت مکانیکی، بدون تعویض چرخ‌دنده و بدون توقف دستگاه. این امر امکان تغییر سریع کار (اصول SMED) و همچنین اجرای انواع مختلف قطعات با ابعاد متفاوت را روی یک خط از پرس‌ها با کمترین وقفه فراهم می‌کند.
3.حالت‌های تغذیه بهینه‌سازی شده: تغذیه‌کننده‌های NC سروو فقط حالت تغذیه متناوب را ارائه نمی‌دهند، بلکه حالت‌های پیشرفته‌ای نیز دارند:
● تغذیه گام به گام: تغذیه دقیق پس از هر ضربه پرس (حالت عادی).
●تجمع پیچ: تغذیه پیچ در زمان توقف پرس (مثلاً در هنگام تعویض کویل) و سپس تولید به اندازه کافی سریع برای پر کردن شکاف.
●تغذیه در حالی که پرس در حال کار است: امکان هماهنگی حرکت تغذیه را فراهم می‌کند تا بخشی از آن در طی چرخه پرس انجام شود (تغذیه غیر ایستایی) تا حداکثر سرعت خط به دست آید.
4.کاهش تنش و ضایعات متریال: نمودارهای شتاب/کاهش سرعت بهتری قابل دستیابی است، زیرا متریال نیازی نیست که به صورت ناگهانی کشیده شود همانند تغذیه‌کننده‌های مکانیکی. این نوع دستکاری ملایم‌تر باعث کاهش ایجاد نشانه روی متریال، تورفتگی (در فلزات پیش از تکمیل شده بیشتر اهمیت دارد) و شکست لبه می‌شود و در نهایت منجر به تولید متریال نهایی بهتر و کاهش ضایعات می‌گردد.
5.یکپارچه‌سازی کامل با پرس: پیشروهای خودکار سرو NC مدرن واقعی هستند؛ یعنی آنها مستقیماً با کنترل‌کننده پرس ضربه‌ای ارتباط دارند. این ادغام عمیق امکان انجام عملیات همزمان، قفل‌های ایمنی، تنظیم خودکار طول پیشروی بسته به برنامه پرس، و عملیات هماهنگ استارت/استاپ را فراهم می‌کند که در مجموع منجر به بهره‌وری و ایمنی بیشتر خط می‌شود.
6. راه‌اندازی و بهره‌برداری ساده‌شده: صفحه‌های لمسی ساده اجازه برنامه‌ریزی آسان طول پیشروی، سرعت و حالت‌ها را می‌دهند. تشخیص مشکلات نیز ساده‌تر است و ذخیره کردن فرمول‌ها نسبت به تولیدات مختلف آسان است.
7. بهره‌وری انرژی: از آنجایی که موتورهای سرو تنها در زمان خود عملیات پیشروی فعال هستند، برخلاف سیستم‌های دیگر که موتورها به‌صورت مداوم در حال کار هستند، این سیستم‌ها پتانسیل صرفه‌جویی در انرژی را دارند.
نتیجه‌گیری
اگرچه انواع ساده‌تر این تغذیه‌کننده‌ها مانند تغذیه‌کننده‌های هوایی یا تغذیه‌کننده‌های مکانیکی نواری نیز همچنان در کاربردهای کمتر مستعد جایگاه خود را حفظ کرده‌اند، اما مزایای تغذیه‌کننده‌های NC سروو در عملیاتی که به دنبال دقت، انعطاف‌پذیری، بهره‌وری بهینه و کاهش ضایعات هستند، انکارناپذیر است. قابلیت ارائه طول تغذیه دقیق به صورت مداوم، توانایی عملیات فوری بر روی کار جدید، همراهی ایده‌آل با دستگاه پانچ، و دقت در برخورد با مواد، این تجهیز را به یک دستگاه جانبی ارزشمند برای کارخانه‌های امروزی نورد ورق با هدف برتری رقابتی تبدیل کرده است. وقتی فردی تصمیم به سرمایه‌گذاری در زمینه تغذیه‌کننده NC سروو می‌گیرد، در واقع در دقت، ظرفیت تولید و بهره‌برداری با هزینه کمتر، سرمایه‌گذاری می‌کند.