فیدرهای سروو در اتوماسیون امروزی به عنوان دستگاه‌های پرکاربرد با دقت بالا عمل می‌کنند و در تامین موادی مانند بیلیت‌های فلزی یا قطعات الکترونیکی با دقت و تکرارپذیری بسیار مهم هستند. با این حال، این دستگاه‌های پیشرفته نیز ممکن است دچار مشکل شوند. آگاهی از مشکلات رایج و نحوه تشخیص آنها می‌تواند از هزینه‌های متوقف شدن دستگاه بکاهد. راهنمای ساده برای شناسایی نقص‌های سیستم فیدر سرووی شما:
1. نادرستی در تغذیه (طول یا موقعیت اشتباه):
علائم: قطعات بیش از حد بلند یا کوتاه یا قطعات غیراستاندارد و بخشهایی که فاصله تعیین شده را رعایت نمی‌کنند، حتی در صورت برنامه‌ریزی مناسب.
تشخیص و رفع مشکل:
●بررسی تنظیم ضخامت متریال: تنظیم ضخامت متریال: مطمئن شوید که ضخامت متریال تنظیم شده با متریال موجود مطابقت دارد. اشکالات کوچک در فیدهای نزدیک می‌تواند اشتباهات بزرگی در فیدهای دور ایجاد کند.
●بازرسی از رولرهای فید: دقت کنید که آیا غلتک‌ها فرسوده، آسیب‌دیده و/یا آلوده (روغن، گریس، ذرات) هستند. در صورت نیاز آنها را تعویض کنید. همچنین دقت کنید که فشار غلتک مناسب باشد، اگر خیلی سفت باشد ممکن است ماده را دچار لغزش یا تغییر شکل کنید.
●بررسی قطر غلتک: در برابر برنامه مربوطه، اندازه الماس (یا محیط) غلتک را مورد آزمایش قرار دهید تا مطمئن شوید صحیح است. غلتک‌های فرسوده را اندازه‌گیری و ضبط کنید و پارامترها را به‌روز کنید.
●بررسی بازشدگی (Backlash): بررسی ارتعاشات مکانیکی در سیستم ترانسمیسیون (جعبه دنده، اتصالات). اگر وجود دارد، فرآیند جبران بازشدگی سیستم را انجام دهید یا تنظیم مجدد کنید.
●فیدبک انکودر/موتور سروو: کابل انکودر که فیدبک موتور را فراهم می‌کند (کابل سروو) باید به‌خوبی متصل شده باشد (و بدون آسیب باشد). صدای زیاد موتور ممکن است نشانه مشکل در فیدبک باشد.
2. هشدارها/قطع‌شدگی‌های درایو سروو:
علائم: موتور فیدر از کنترل خارج شده است و درایو سروو کد خطا نشان می‌دهد (مثلاً بار زیاد، ولتاژ بالا، خطا در موقعیت).
تشخیص و رفع مشکل:
●تفسیر کد هشدار: برای تشخیص معنای یک هشدار، دفترچه راهنمای درایو سروو را آپلود کنید. این امر مهم‌ترین مرحله خواهد بود.
● بررسي اتصال هاي الکتريکي: محک بودن (یا آسیب) کابل‌های برق، کابل‌های موتور و کابل‌های انکودر و عدم فشردگی آنها را تأیید کنید. اتصال به زمین مناسب را فراهم کنید.
●بار مکانیکی را ارزیابی کنید: آیا در فیدر گیر کرده است؟ آیا مقاومت بیش از حد در مسیر مواد وجود دارد؟ موانع مشخص را بردارید و جریان آزاد مواد را فراهم کنید. غلتک‌ها یا راهنماها را بررسی کنید و ببینید آیا یاتاقان‌هایی که قفل کرده‌اند وجود دارند.
●پارامترها را بازبینی کنید: بررسی کنید که آیا پارامترهای تنظیم سروو (بهره، محدوده‌ها) به صورت تصادفی تغییر کرده‌اند یا نه. به عنوان مثال، زمانی که تغییرات اخیر با خطاها مرتبط باشند، دوباره بار کردن پارامترهای شناخته شده خوب را در نظر بگیرید.
●نوسانات ولتاژ: ثبات تأمین برق ورودی. ثبات تأمین برق ورودی را چک کنید. با استفاده از یک مولتی‌متر، کاهش ولتاژ یا اضافه ولتاژ را تست کنید.
3. لغزش متریال:
علائم: پیش‌برد مواد به‌دلیل قرارگیری بین غلتش‌دهنده‌های تغذیه امکان‌پذیر نیست یا به‌صورت تصادفی انجام می‌شود. در بیشتر موارد، این موضوع با عدم دقت در تغذیه همراه است.
تشخیص و رفع مشکل:
●فشار غلتک: غلتک اولیه مشکوک است! به تدریج فشار گیره‌های غلتش‌دهنده تغذیه را افزایش دهید تا جایی که دیگر لغزشی رخ ندهد، اما مراقب باشید این فشار به حدی نرسد که باعث تغییر شکل ماده شود.
●وضعیت غلتک: وضعیت غلتش‌دهنده‌ها را بصورت بصری چک کنید و دنبال علایم سایش باشید (به‌ویژه غلتک محرک)، الگوی دندانه‌دار یا گیربندی از بین رفته یا زبر شده است، یا هرگونه آلودگی (روغن، خنک‌کننده یا مواد ضد زنگ). غلتش‌دهنده‌ها را تمیز یا تعویض کنید.
●سطح ماده: آیا سطح ماده دارای روغن، مرطوب یا بیش از حد صاف است؟ ممکن است لازم باشد ماده را تمیز کنید یا از غلتش‌دهنده‌هایی با الگوی گیربندی تیزتر استفاده کنید.
●تنظیم‌بندی غلتک: مطمئن شوید که غلتش‌دهنده‌های بالایی و پایینی دقیقاً موازی یکدیگر هستند و در عرض خود هم‌راستا شده‌اند. عدم هم‌راستایی باعث کاهش گیرایی مناسب می‌شود.
4. سر و صدای غیرعادی یا ارتعاش:
علائم: در حین عملیات، دستگاه تغذیه‌کننده ایجاد سر و صدای خراشان، کلیک کردن، همهمه یا ارتعاش بیش از حد می‌کند.
تشخیص و رفع مشکل:
● یافتن منبع: منبع سر و صدا/ارتعاش (موتور، جعبه دنده یا غلتش‌دهنده‌ها، راهنماها و غیره) را شناسایی کنید.
● روانکاری: سطح/وضعیت روغن جعبه دنده را چک کنید. در رابطه با نقاطی که نیاز به روانکاری دارند (یاتاقان‌ها و راهنماها) به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید و در صورت نیاز روانکاری را انجام دهید.
● سایش مکانیکی: روی یاتاقان‌های غلتش‌دهنده‌ها و راهنماها، موتور/جعبه دنده بررسی کنید که آیا خشن یا شل هستند. سر و صدای یاتاقان را چک کنید. یاتاقان‌های فرسوده را تعویض کنید.
● قطعات شل: تمام پیچ‌های نگهدارنده، پورت‌های موتور، پیچ‌های اتصال و پیچ‌های حفاظتی را چک کنید و در صورت نیاز سفت کنید. وجود تسمه‌ها یا چرخ‌دنده‌های شل را بررسی کنید.
● وضعیت غلتش‌دهنده/چرخ‌دنده: دندانه‌های چرخ‌دنده را بررسی کنید تا مشخص شود آیا دندانه‌ای شکسته است و همچنین غلطک‌های تغذیه را از نظر فرسودگی مورد بازرسی قرار دهید.
●تنطیم سروو: لرزش شدید حتی ممکن است به دلیل تنظیم نادرست حلقه‌های سروو (بهره‌های بیش از حد) باشد. به یادداشت‌های تنظیم مراجعه کنید.
۵. عدم تغذیه / تغذیه با وقفه:
علائم: در هر سیکل، فیدر کاملاً حرکت نمی‌کند یا به صورت پراکنده تغذیه می‌کند.
تشخیص و رفع مشکل:
● بررسی سیگنال‌ها: مطمئن شوید سیگنال شروع تغذیه (از پرس یا کنترل‌کننده) به درستی به فیدر می‌رسد. سیم‌کشی و اتصالات سیگنال کنترل را بررسی کنید.
●برنامه/دنباله عملیات: مطمئن شوید برنامه فیدر دچار خرابی نیست. دنباله مناسب مراحل کنترل‌کننده فیدر را بررسی کنید.
●قفل‌های ایمنی: مطمئن شوید که تمامی دریچه‌های ایمنی یا قفل‌های بین‌دستگاهی مورد نیاز در جای خود قرار دارند و به‌درستی بسته می‌شوند. یک قفل بین‌دستگاهی نامناسب می‌تواند باعث انسداد شود.
● سنسورهای تشخیص ماده (در صورت استفاده): با این حال، مطمئن شوید که سنسورهای تشخیص وجود ماده تمیز، تراز و در حال کار هستند. یک سنسور معیوب یا گرفته‌شده می‌تواند باعث شود چرخه تغذیه اتفاق نیفتد.
● منبع تغذیه: فیوزها یا کلیدهای مدار استفاده‌شده برای تأمین برق تغذیه‌کننده و درایو سرو را بررسی کنید. مطمئن شوید که برق اصلی وجود دارد.
بهترین روش‌های کلی عیب‌یابی:
اولویت امنیت! قبل از هرگونه بازرسی یا تعمیر داخلی، برق باید قطع و قفل‌گذاری شده (LOTO) باشد.
مستندات امری کلیدی است: دسترسی به دستورالعمل‌های تغذیه‌کننده و درایو سرو در دسترس باشد. راهنمای شما حالت پارامتری‌کردن و کدهای هشدار خواهد بود.
نگهداری منظم: با انجام منظم تعمیرات پیشگیرانه که معمولاً شامل تمیز کردن، روغن‌کاری، بازرسی و بررسی محکمی پیچ‌ها می‌شود، از بروز بسیاری از مشکلات جلوگیری کنید.
پارامتر پشتیبان: به طور منظم پارامترهای کنترل‌کننده فیدر و درایو سروو را پشتیبانی کنید. بازیابی یک نسخه پشتیبان معتبر می‌تواند به سرعت مشکلات پیکربندی را حل کند.
از ساده شروع کنید: فیدر کنترل‌کننده و پارامترهای درایو سروو را پس از انجام نسخه‌های پشتیبان منظم یکسان کنید. مشکلات پیکربندی را می‌توان به راحتی با بازیابی یک نسخه پشتیبان معتبر رفع کرد.
با گسترش مرحله به مرحله این مشکلات متداول و رعایت رویه‌های مناسب نگهداری، فیدرهای سروو شما به خوبی، مطابق مشخصات و به طور مطمئن کار خواهند کرد تا حداکثر آپ تایم و کارایی را در کسب‌وکارهای تولیدی شما فراهم کنند. به یاد داشته باشید که تشخیص دقیق مشکلات منجر به تغذیه دقیق خواهد شد.