فرآیندهای استمپینگ و شکل‌دهی فلزات به توزیع دقیق مواد بستگی دارند. دو راه‌حل اصلی عبارتند از: فیدر سروو معمولی و فیدر پانچ سه‌دریک. هرچند هر دو برای تامین دقیق مواد نواری به پرس طراحی شده‌اند، اما اصول کاری و سیستم‌های طراحی‌شده در آنها کاملاً متفاوت است. دانستن این تفاوت‌های اساسی در انتخاب بهترین راه‌حل تغذیه بسیار مهم است.
اصل کلیدی فیدر سروو معمولی: تغذیه متمرکز
یک فیدر سروو معمولی بر اساس اصل کاری یک دستگاه تک‌وظیفه‌ای عمل می‌کند. یک فیدر سروو معمولی بر اساس قدرت یک دستگاه من versatile، مستقل و چندکاره استوار است. تنها هدف آن، تغذیه مواد آماده شده به صورت بسیار دقیق و با فواصل زمانی مشخص به پرس است. مکانیسم عملیاتی آن در مراحل زیر انجام می‌شود:
۱. پیش‌پردازش قابل توجه: قبل از اینکه متریال به فیدر سروو برسد، باید ابتدا با دستگاه‌های جداگانه و مستقلی آماده شود. یک دکویلر، کویل را باز می‌کند و یک واحد صاف‌کننده، تاب‌های ایجادشده را از بین می‌برد و متریال را تخت می‌کند.
۲. ارائه متریال: متریالی که از قبل صاف شده است به صورت دستی به واحد فیدر سروو فید می‌شود.
۳. عمل فید کردن: ویژگی اصلی فیدر، موتور سروو دقیقی است که غلتشنده‌های فید را به حرکت درمی‌آورد. موتور سروو زمانی فعال می‌شود که سیگنالی از سیستم کنترل پرس (همگام با چرخه پرس) دریافت کند. این موتور غلتشنده‌های فید را به مسافت مشخصی که به آن طول فید گفته می‌شود می‌چرخاند و متریال را از میان ابزار پرس عبور می‌دهد.
4. اصل راهنما: تمام مکانیسم کاری تنها حول دستیابی به دقت و تکرارپذیری برجسته در تغذیه و حرکت می‌چرخد. این فرآیند به‌طور کامل توسط تجهیزات خارجی در آماده‌سازی مواد (بازکردن سیم‌پیچ و صاف‌کردن) پشتیبانی می‌شود و همچنین آخرین پیوند زنجیره‌ای از چندین ماشین‌کاری است.
اصل هسته‌ای فیدر نقاله سه‌دریکی: همگام‌سازی یکپارچه
عملکرد یکپارچه اصلی متفاوتی در فیدر نقاله سه‌دریکی وجود دارد. این اصل با نامی که دارد به‌خوبی توصیف می‌شود، چرا که سه فرآیند بسیار مهم را شامل می‌شود، یعنی بازکردن سیم‌پیچ، صاف‌کردن و تغذیه در یک قاب ماشین. این دستگاه دارای اصل کاری جریان داخلی و کنترل متمرکز است:
1. بازکننده یکپارچه: سیم‌پیچ روی بازوی داخلی یا میله مرکزی (ماندرل) درون دستگاه قرار می‌گیرد، ثابت شده و باز می‌شود.
2. صافکاری یکپارچه: بلافاصله پس از باز کردن متریال، متریال از مجموعه غلتک‌های صافکاری یکپارچه (معمولاً طراحی‌های چند غلتکی) در همان دستگاه عبور می‌کند. این غلتک‌ها به طور فعال برای حذف تاب در کویل‌ها و تضمین تختی متریال استفاده می‌شوند.
تغذیه یکپارچه: متریالی که اکنون صاف شده است توسط غلتک‌های تغذیه فیدر سروو نگه داشته می‌شود، که همان عملکردی را ایفا می‌کنند که در یک فیدر معمولی یافت می‌شود، اما در واحد یکپارچه ساخته شده‌اند.
۴. جریان همگام‌سازی‌شده و کنترل متمرکز: این حالت، حالت اصلی عملکرد است. جریان مواد درون واحدهای متوالی و داخلی انجام می‌شود؛ شامل رول‌پلاست کننده یکپارچه، صاف‌کننده یکپارچه و غلتک‌های پیشرو یکپارچه. این سه عملکرد توسط یک سیستم کنترل واحد به‌صورت متمرکز تنظیم می‌شوند. این سیستم به‌صورت مداوم کشش را در حین بازکردن رول، فشار غلتک‌های صاف‌کننده و تراز آنها را قفل می‌کند و حرکت پیشرو با دقت بالا توسط سروو موتور انجام می‌شود. این فرآیند از طریق سیگنال پرس و طول‌های برنامه‌ریزی‌شده پیشرو همگام‌سازی می‌شود، بنابراین انتقال هموار از کویل خام به ماده اولیه با موقعیت دقیق فراهم می‌کند.
۵. اصل اصلی: این اصل عملکرد حول هماهنگی، انطباق و بهینه‌سازی فضا متمرکز است. تمام چرخه آماده‌سازی و تغذیه مواد را در یک فضای کاری به‌صورت یکپارچه و مداوم انجام می‌دهد.
مقایسه اصول: ماژولاریته در مقابل یکپارچگی
تفاوت‌های اصلی ناشی از فلسفه‌های بنیادین عملکردی آنهاست:
کارکرد: استاندارد فیدر سروو فقط یک کاربرد را در نظر دارد و آن تغذیه دقیق است. نیازمند ماشین‌های مختلفی است: دکویلر و صاف‌کننده. از سوی دیگر، فیدر پانچ ترکیبی سه‌دریچه‌ای به‌صورت مرکزی بر روی نصب سه عملکرد اصلی که مکمل یکدیگر هستند، در یک دستگاه واحد متمرکز شده است.
جریان متریال: با استفاده از یک فیدر سروو معمولی، متریال نیاز به پردازش خارجی دارد و باید به‌صورت دستی به سیستم تغذیه شود. فیدر پانچ سه‌دریچه‌ای مسیری داخلی ایجاد می‌کند که از طریق آن کویل باز می‌شود و صاف شده و به‌صورت همزمان در ماشین تغذیه می‌شود.
فلسفه کنترل: کنترل یک فیدر سروو استاندارد تنها به کنترل غلطک‌های تغذیه محدود می‌شود. فیدر پانچ سه‌دریچه‌ای نوعی کنترل متمرکز و پیشرفته است که به‌خوبی فرآیندهای دکویلینگ، صاف‌کردن و تغذیه را به‌صورت هماهنگ انجام می‌دهد.
پیکربندی/فضای اشغالی: با یک فیدر سروو استاندارد، باید سه دستگاه (دکویلر، استریتینر، فیدر) نصب شوند، ترازبندی و نگهداری شوند، که در مجموع فضای بیشتری را اشغال می‌کنند. مزیت فیدرهای پانچی ادغامی که ما آنها را فیدر سه‌دریک می‌نامیم این است که فقط یک دستگاه نیاز به نصب دارد و فضای کمتری را اشغال می‌کند.
نتیجه‌گیری: هماهنگی اصل با نیاز
انتخاب یکی از این فناوری‌ها به شناخت اصول اساسی این فناوری‌ها و تطبیق آن اصول با واقعیت‌های تولیدی بستگی دارد:
فیدرهای سرووی معمولی در بهترین حالت خود هستند که فضا فراوان باشد، خطوط پیچشی/میزان‌کننده از قبل در حال استفاده باشند، یا هنگامی که سیم‌پیچ‌های مورد استفاده بسیار سنگین یا پهن باشند و امکان جداسازی آنها به صورت ماژولی مفید باشد. این فیدرها اصل تخصصی تغذیه با دقت بالای ماده اولیه پیش‌آماده شده را دنبال می‌کنند.
پانچ فیدرهای سه در یک در جاهایی که فضا بسیار اهمیت دارد، جایی که راه‌اندازی سریع و تغییر کارکرد اصلی است، جایی که توانایی هماهنگ‌سازی کنترل کل فرآیند آماده‌سازی و تغذیه مواد به معنای افزایش کارایی، دقت و آسانی عملیات است، برجسته می‌شوند. ضرب‌المثل مهم آنها این است که فرآیند ادغام‌شده و هماهنگ از سیم‌پیچ تا پرس انجام شود.
در نهایت این موضوع فراتر از ویژگی‌هاست، این موضوع به انتخاب یک سیستم مناسب که با اصل کاری اساسی هماهنگ باشد می‌رسد: تغذیه ماژولار در مقابل پردازش ادغام‌شده، با در نظر گرفتن نیازهای خاص عملیات پرس‌کاری شما برای دستیابی به بیشترین بهره‌وری و کارایی.