در یک کسب‌وکار پر رقابتی و با حاشیه سود کم مانند استمپینگ فلزی، کارایی یک مورد اضافی محسوب نمی‌شود. هر ثانیه صرفه‌جویی شده، هر قطعه ضایعاتی که جلوی آن گرفته شود و هر اینچ از زمان توقف که اجتناب شود، به‌صورت مستقیم به سود نهایی اضافه خواهد شد. هرچند عوامل بسیاری وجود دارند که می‌توانند بر عملکرد خط استمپینگ تأثیر بگذارند، اما فیدر سروو همیشه به‌عنوان یک عامل متحول‌کننده شناخته می‌شود. لازم است بررسی شود که چگونه این فناوری منجر به افزایش کارایی در سازمان‌های جهانی می‌شود.
چالش اصلی: دقت و انعطاف‌پذیری در تغذیه
سازوکارهای تغذیه مرسوم اغلب یک سازش محسوب می‌شوند. مکانیزم‌های تغذیه‌کننده مکانیکی ممکن است سریع‌تر باشند اما در کنترل دقیق ضعیف عمل کنند و منجر به تغذیه نادرست، هدررفت مواد و حتی آسیب به قالب شوند. هم فیدرهای پنوماتیکی و هم فیدرهای پنوماتیکی گزینه‌ای ملایم‌تر برای دستکاری هستند که ممکن است در پردازش سرعت و طول‌های پیچیده تغذیه با مشکل مواجه شوند. یکی از عوامل اصلی ایجاد گلوگاه تولید و کیفیت، ناسازگاری در فرآیند تغذیه است.
معرفی فیدر سروو: هوشمندی در حرکت
فیدر سروو می‌تواند با استفاده از یک موتور سروو پیشرفته به جای مکانیزم‌های مکانیکی یا سیستم‌های پنوماتیکی، غلتک‌های تغذیه را به حرکت درآورد. ترکیبی از کنترل حرکت دقیق، مزایای بنیادینی را به وجود می‌آورد:
1. دقت بی‌همتا و کاهش ضایعات: فناوری سرو می‌تواند دقت بسیار بالایی در طول تغذیه فراهم کند، به اندازه یک دهم یا کمتر از میلی‌متر (آنها ±0.03 میلی‌متر دقت دارند). این موقعیت‌یابی خاص است که باعث می‌شود متریال هر بار به‌طور کامل در محل مناسب قرار گیرد که ضربه استمپینگ به آن اعمال می‌شود. نتیجه؟ کمینه شدن تغییر شکل متریال در نقطه تغذیه و کاهش چشمگیر خطا در تغذیه با پسماند بسیار کمتر. کاهش ضایعات به معنای کاهش هزینه‌های متریال و کاهش زمان مورد نیاز برای رسیدگی به ردی‌هاست.
2. بهینه‌سازی سرعت و انعطاف‌پذیری: سرورهای تغذیه‌کننده می‌توانند طول و سرعت تغذیه را به هر مقدار لازم در یک برنامه تنظیم کنند بدون اینکه نیازی به تغییر در سیستم باشد. قطعات کوچکی برای تغذیه دارید و زمان کوتاهی در اختیار هستید؟ یا نیاز به تغذیه طولانی و تدریجی از مواد ظریف؟ سرو به سرعت خود را تطبیق می‌دهد. این امر ضرورت تغییرات مکانیکی بین دسته‌های مختلف را از بین می‌برد و زمان راه‌اندازی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد (معمولاً 50 درصد یا بیشتر). تعویض سریع لات‌ها و استفاده از تعداد کمتری ماشین در خط تولید، امکان تولید محصولات مختلف را در مدت زمان کوتاهی فراهم می‌کند.
3.دستکاری ملایم مواد و سازگاری گسترده‌تر: منحنی‌های شتاب‌دهی و کاهش سرعت هموار را می‌توان از طریق کنترل دقیق سروو انجام داد. عملکرد آهسته در آغاز و توقف به‌طور قابل توجهی باعث کاهش علامت‌گذاری، کشیدگی یا پیچیدگی نوار مواد می‌شود و در این حالت از علامت‌گذاری یا کشیدگی مواد پیش از تکمیل یا مواد با مقاومت بالا اجتناب می‌شود. این امر فهرست موادی که می‌توانند در خط تولید مورد استفاده قرار گیرند را افزایش می‌دهد.
4.همگام‌سازی بهتر و کاهش زمان توقف: عبورهای سروو به‌خوبی با کنترل‌کننده‌های پرس هماهنگ می‌شوند. این سیستم قادر است زمان‌بندی تغذیه را به‌صورت پویا با توجه به موقعیت و سرعت پرس هماهنگ کند، به‌طوری که عملکرد تغذیه‌دهنده‌ها بسیار دقیق انجام شود. سیستم‌های تشخیص و حلقه‌های بازخورد درون‌ریز شده‌اند تا بتوانند مشکلات کوچک مانند لغزش یا گیر کردن مواد را در ابتدای امر شناسایی کنند و از توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده و گرانقیمت جلوگیری کنند.
5.ساده‌سازی عملیات و قابلیت‌های داده: در پیشروهای سرووی کنونی، به دلیل عملکرد ساده از طریق صفحه لمسی و مشاهده پارامترهای تغذیه، برنامه‌ریزی و کنترل آنها آسان است. این موضوع کار اپراتورها را راحت‌تر کرده و زمان کمتری برای آموزش لازم است. علاوه بر این، ماهیت دیجیتال سروو اطلاعات ارزشمندی (شمارش تغذیه، گزارش خطاها، معیارهای عملکرد) فراهم می‌کند که می‌توان از آنها در نگهداری پیشگویانه و بهبود مستمر فرآیند استفاده کرد.
تاثیر کارایی جهانی
چه قطعات خودرویی در اروپا، الکترونیک پیچیده در آسیا یا کالاهای مقاوم در آمریکا، تولیدکنندگانی که از فناوری تغذیه سرووی استفاده می‌کنند، نتایج قابل‌سنجشی دارند:
خروجی بیشتر: زمان چرخه کوتاه‌تر (با حداکثر کردن شتاب/کاهش سرعت، همگام‌سازی پرس) و ضایعات کمتر تأثیر مستقیمی بر تعداد قطعات خوب در هر ساعت دارند.
کاهش هزینه‌ها: حداقل‌سازی هدررفت مواد، سرمایه‌گذاری ارزان‌تر در مصرف انرژی نسبت به برخی راهکارهای مرسوم و کاهش اتلاف زمان، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
بهبود کیفیت: قطعات با کیفیت به دلیل تغذیه دقیق و همچنین حفظ قالب‌های گرانقیمت، به طور مداوم تولید خواهند شد.
افزایش انعطاف‌پذیری: پاسخ سریع‌تر به سفارشات متغیر و تقاضای بازار از طریق تغییرات سریع و دستکاری انعطاف‌پذیر مواد حاصل می‌شود.
کاهش نیروی کار: کاهش نیروی کار و استفاده آسان از عملیات، اپراتورهای متخصص را برای انجام کارهای پردرآمدتر آزاد می‌کند.