ارزش هسته‌ای ماشین تغذیه سروو ۳ در ۱ در خط تولید خودرو
به عنوان یک دستگاه اتوماتیک که وظایف باز کردن، صاف کردن و تغذیه را با هم ادغام می‌کند وظایف، فیدر سروو ۳ در ۱ با ساختار فشرده، کارایی بالا و دقت، به یک دستگاه کلیدی در خطوط تولید استمپاژ قطعات خودرو تبدیل شده است. ارزش هسته‌ای آن در غلبه بر کارایی پایین، دقت ضعیف و فضای زیاد دستگاه‌های جداگانه‌ی سنتی نهفته است. این دستگاه به‌ویژه برای پردازش مداوم سیم‌های فلزی مانند فولاد با استحکام بالا و ورق‌های فلزی مناسب است و به‌طور گسترده در تولید سازه‌های بدنه خودرو، قطعات شاسی و لوازم جانبی صندلی استفاده می‌شود.
ماژول‌های عملکردی و مزایای فیدر سروو ۳ در ۱ در خطوط تولید خودرو
سه ماژول عملکردی اصلی که با هم کار می‌کنند
دستگاه بازکننده مواد : یک بازوی هیدرولیکی فشاری سیم را محکم می‌کند و می‌تواند سیم‌هایی با قطرها و عرض‌های مختلفی را در خود جای دهد. این موضوع اطمینان از فرآیند باز شدن پایدار و بدون گره سیم و تأمین مداوم مواد برای فرآیندهای بعدی را فراهم می‌کند.
دستگاه صاف‌کننده : با استفاده از چندین غلتک ترازکننده (به عنوان مثال، 11 عدد) و ساختار بی‌مرکز، تنش داخلی مواد را از بین می‌برد، تختی ورق را تضمین می‌کند و نیازهای دقیق مواد مورد نیاز در فرآیند نشکار خودرو را فراهم می‌کند.
بخش فیدر : مجهز به سیستم کنترل سروو برای تنظیم دقیق طول، سرعت و گام فیدر، امکان ارتباط همزمان با دستگاه پرس را فراهم می‌کند و یکنواختی ابعاد قطعات نشکاری را تضمین می‌کند.
مزایای قابل توجه در مقایسه با روش‌های سنتی تولید.
| مزایا | ویژگی‌های خاص |
| بهبود کارایی تولید | سرعت نشکار مداوم می‌تواند به 18 متر در دقیقه برسد، زمان غیرفعال تولید را کاهش داده و به طور چشمگیری بهره‌وری را در مقایسه با پردازش تکه‌ای افزایش دهد. |
| کاهش ضایعات مواد | تولید مداوم از حلقه (کویل) باعث حذف ضایعات ابتدایی و انتهایی مواد اولیه شده و مصرف مواد اولیه را حدود 15٪ افزایش می‌دهد. |
| صرفه‌جویی در فضای کارخانه | طراحی یکپارچه باعث کاهش 50٪ای فضای اشغال شده توسط تجهیزات می‌شود و چیدمان کارخانه را بهینه می‌کند. |
| کاهش هزینه‌های نیروی کار | عملیات خودکار تنها نیازمند یک نفر برای نظارت است، که موجب کاهش مداخله دستی و شدت کار می‌شود. |
فرآیندها و سناریوهای کاربردی معمول در خط تولید خودرو
جریان کار استاندارد
آماده‌سازی تجهیزات: ارتفاع خط تغذیه را مطابق با ارتفاع قالب پرس ضربه‌ای تنظیم کنید، ارتفاع را به‌صورت الکتریکی بالا و پایین ببرید و پیچ‌ها را با استفاده از صفحه لمسی محکم کنید.
سیم‌پیچ‌گذار (Coil Uncoiler): دستگاه حمل‌کننده سیم‌پیچ را به قاب تغذیه وارد می‌کند. پس از اینکه سیستم هیدرولیکی آن را محکم کرد، بازوی محدودکننده و غلطک‌های فشاری از گسترش آن جلوگیری می‌کنند.
صاف‌کاری و تغذیه: سیم‌پیچ از طریق دستگاه هدایت کننده قوسی عبور کرده و وارد صاف‌کننده می‌شود. پس از صاف‌کاری توسط غلطک‌های متعدد، سیستم سروو سیم‌پیچ را به‌صورت دقیق و مطابق با پارامترهای تنظیم‌شده به پرس ضربه‌ای تغذیه می‌کند.
قالب‌گیری متصل‌شده: با تغییر به حالت خودکار، دستگاه پانچ و فیدر به‌صورت همزمان کار می‌کنند تا عملیات استمپینگ و شکل‌دهی مداوم را انجام دهند و پرس‌های مختلف می‌توانند تعویض شوند تا قطعات متنوعی تولید شوند.
سناریوهای کاربردی اصلی
قطعات سازه‌ای بدنه: قطعات فولادی با استحکام بالا مانند سیستم تعلیق شاسی و تیرهای تقویتی به‌صورت مداوم استمپ می‌شوند تا دقت ابعادی و استحکام سازه‌ای اطمینان یابد.
قطعات دقیق: کنترل سروو برای پردازش دقیق اشکال پیچیده در قطعات صندلی و سیستم‌های هیدرولیکی استفاده می‌شود.
تولید یکپارچه با چندین فرآیند: مکانیسم‌های اختیاری جمع‌آوری خودکار کاغذ، لایه‌بندی و دفع ضایعات امکان پردازش یکپارچه از ورق سیمی تا محصول نهایی را فراهم می‌کنند.
ویژگی‌های فنی کلیدی که تولید خودرو را پشتیبانی می‌کنند.
دقیقی بالا و پایداری
سیستم کنترل سروو: تنظیم آنی سرعت و موقعیت فیدر دقت ابعادی قطعات استمپ شده را در محدوده ±0.01 میلی‌متر حفظ می‌کند و نیازهای کیفی قطعات ایمنی خودرو را برآورده می‌سازد.
کار هوشمندانه: تنظیمات پارامتر و تشخیص خطا از طریق صفحه لمسی انجام می‌شود، با پشتیبانی از تنظیم خودکار ضخامت متریال و تغییر سریع متریال در دو ایستگاه، که نیازهای تولید انعطاف‌پذیر را برآورده می‌کند.
افزایش ایمنی و قابلیت اعتماد
دستگاه‌های ایمنی متعدد: دستگاه مجهز به سنسورهای فوتونی و سیستم توقف اضطراری است، که تماس انسان با مناطق خطرناک را کاهش می‌دهد و استانداردهای ایمنی کارخانه‌های خودرو را برآورده می‌کند.
طراحی مقاوم: غلطک‌های صاف‌کننده از ماده با مقاومت بالا ساخته شده‌اند و بازوی پرس و مکانیزم تغذیه به‌گونه‌ای بهینه شده‌اند که در محیط‌های تولید پیوسته با بار بالا دوام بیاورند.
روند صنعتی و جهت‌گیری‌های آینده توسعه
با افزایش استفاده از مواد سبک و با مقاومت بالا در صنعت ساخت خودرو، پیشروهای سرووی سه‌دریکی به سمت قابلیت سازگاری با تنش بالاتر (برای فولاد فرم‌دهی شده گرم مثلاً)، یکپارچه‌سازی هوشمند (مانند یکپارچه‌سازی با سیستم‌های MES)، و سفارشی‌سازی ماژولی (مانند بازکردن دوگانه و دسته‌بندی خودکار ضایعات)، اتوماسیون و به‌روزرسانی هوشمند خطوط تولید خودرو را به طور مداوم پیش می‌برد.
