نیازمندی‌های نصب خوراک‌دهنده‌های سروو مارپیچ فلزی چیست؟
یک مخزن سروو دستگاهی خودکار است که فناوری‌های دیجیتال، مکانیکی و پنوماتیک را در خود ترکیب کرده است. این دستگاه به عنوان یک واحد مستقل با سیستم کنترل و حسگرهای خاص خود کار می‌کند و امکان تنظیم و کالیبراسیون آن بدون نیاز به اتصال به ماشین پرس وجود دارد. این موضوع باعث شده تا این دستگاه یکی از تجهیزات ضروری در صنایع پرس عالیه (استمپینگ) باشد. با تنظیم پارامترهای موتور سروو، موقعیت‌دهی حسگرها و سرعت پیشروی، مخزن سروو عملکرد دقیق و پایداری را هنگام اتصال به ماشین پرس فراهم کند.
در مقایسه با مخازن سنتی، مخازن سروو از نصب ساده‌تری برخوردار هستند، کارایی بیشتری دارند و بهتر با نیازهای امروزی بازار سازگارند. اما الزامات نصب یک مخزن سروو برای کویل فلزی چیست؟
الزامات نصب مخازن سروو برای کویل فلزی:
1. محل نصب محکم و تراز
محل نصب خوراک‌دهنده سروو اتوماتیک ترکیبی سه‌گانه باید صاف و پایدار باشد، همچنین فضای کافی برای جایگاه تجهیزات باید در نظر گرفته شود. این محل باید در فاصله دور از منابع گرمایی، منابع آبی و ماشین‌آلات لرزان قرار داشته باشد تا تأثیرات منفی بر عملکرد تجهیزات ایجاد نکند.
۲. موقعیت‌یابی صحیح و ثابت‌کردن
در حین نصب، دقیق بودن موقعیت تجهیزات بسیار مهم است. این موضوع می‌تواند با استفاده از یک تراز و ابزارهای اندازه‌گیری به دست آید. تجهیزات باید با استفاده از پیچ‌ها و مهره‌های مناسب به‌خوبی ثابت شوند تا ایمنی و ثبات در زمان کار تضمین شود.
۳. اتصالات و کابل‌کشی برقی
باید اتصال‌های برقی مطابق با نقشه‌های شماتیک و دسترسی‌های فنی تجهیزات انجام شود. اطمینان از اتصال صحیح سیستم‌های برقی و کنترلی برای عملکرد بدون مشکل ضروری است. باید به استانداردهای اتصالات برقی و راهنمای‌های ایمنی پایبند بود تا قابلیت اطمینان سیستم برقی و مؤثر بودن اقدامات حفاظتی تضمین شود.
4. تست و نگهداری
پس از نصب، انجام یک تست جامع و راه‌اندازی آزمایشی تجهیزات ضروری است. در این مرحله، عملکرد و قابلیت‌های ماشین باید مورد بررسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای عملیاتی مورد انتظار را برآورده می‌کند. نگهداری منظم شامل تمیز کردن و روغن‌کاری باید انجام شود تا عمر تجهیزات افزایش یابد.
در نهایت، فیدرهای سروویسی کویل فلزی برای ارائه دقت بالا و زمان پاسخ سریع طراحی شده‌اند و دقت کنترل موقعیت تا ±0.1 میلی‌متر را فراهم می‌کنند. این موضوع باعث حداقل شدن خطای تجمعی می‌شود و آنها را ایده‌آل برای استفاده در خطوط تولید خودکار استمپاژ فلزی می‌کند. سیستم کنترل سروو عملکرد برجسته، ایمنی و قابلیت اطمینان بالایی را برای کاربردهای استمپاژ فلزی فراهم می‌کند.