ماشین ضربه‌زنی با دقت چیست؟
ماشین فشرده‌سازی دقیق یک دستگاه شکل‌دادن مدرن است که برای فشرده‌سازی فلزی با دقت بالا طراحی شده است. این ماشین از تکنیک‌های شکل‌دادن پلاستیکی و برش استفاده می‌کند، که منجر به دقت ابعادی بالا، سطوح برش خالی از عیب و توانایی ایجاد اشکال پیچیده در یک عملیات فشرده‌سازی می‌شود. فشرده‌سازهای دقیق در تولید بالا‌حجم در محدوده وسیعی از صنایع، از جمله خودرو، موتورسیکلت، لوازم خانگی، لوازم کاربردی، ابزار دستی، سخت‌افزار، الکترونیک و بیشتر، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فشرده‌سازها همچنین می‌توانند با تغذیه‌کننده‌های خودکار ادغام شوند تا خطوط تولید خودکار را تسهیل کنند.
۱. چشم‌انداز کلی
1.1 فشرده‌سازی دقیق: یک دستگاه کارایی بالا که قادر به شکل‌دادن با دقت بالا است، از ترکیبی از تکنیک‌های تغییر شکل پلاستیکی و برش برای تولید قطعاتی با دقت ابعادی عالی و سطوح خالی از عیب در یک مرحله فشرده‌سازی استفاده می‌کند. این ماشین‌ها به خاطر کیفیت بالا، کارایی، مصرف انرژی کم و انعطاف‌پذیری شناخته می‌شوند.
1.2 کیفیت: قطعات نکو شده با دقت می‌توانند سطح تحمل تا T7-T8 را داشته باشند و سطوح برش دارای جوشپذیری کمتری از Rao 0.8-0.4 μm باشند.
1.3 کارایی: قطعات پیچیده مثل دنده‌ها، گیربکس‌ها و کم‌ها می‌توانند در چند ثانیه با یک عملیات نکو تولید شوند، که به طور قابل توجهی نیاز به فرآیندهای ماشینکاری اضافی مانند فرز، سنگ زنی یا حفر را کاهش می‌دهد و بهره‌وری را بیش از ده برابر افزایش می‌دهد.
1.4 مصرف انرژی کم: نکو کردن با دقت علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف انرژی نسبت به ماشین‌های برش، اثر سخت کردن کاری سرد می‌تواند گاهی نیاز به معالجه گرم بعد از نکو کردن را حذف کند و بنابراین مصرف انرژی کلی را کاهش دهد.
۲. کاربردها
فناوری نکو کردن با دقت در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود، شامل:
2.1 خودرو: تولید قطعات خودرو مانند قطعات بدنه، قطعات موتور و قطعات دقیق کوچک.
موتورسیکلت‌ها: قطعاتی مانند چارچوب، چرخ‌ها و سایر بخش‌های فلزی.
ابزار خانگی: قطعات برای دستگاه‌هایی مانند Yosh_refrigerators, ماشین‌های شستن و کولرها.
الکترونیک: تولید جعبه‌های فلزی، وصله‌ها و سایر قطعات برای دستگاه‌های رایانه‌ای و الکترونیکی.
صنایع دیگر: متنی، ماشین‌آلات کشاورزی، ابزار اندازه‌گیری و بیشتر.
تعداد زیادی از قطعات که به طور سنتی با روش‌های گیتاشویی، فروشی یا ماشینکاری ساخته می‌شدند، اکنون با استفاده از روش‌های پرکاربرد فرازنی یا فرآیندهای ترکیبی ساخته می‌شوند.
3. مزایای کلیدی ماشین فرزنده نکوگیری با دقت
هنگام مقایسه با ماشین‌های فرزنده سنتی، ماشین‌های فرزنده با دقت چندین مزیت مشخص ارائه می‌دهند:
3.1 استفاده موثر از فضا: اندازه زیربنای ماشین فرزنده با دقت فقط نیمی از یک ماشین فرزنده سنتی با همان ظرفیت تنی است، که به طور قابل توجهی فضا را صرفه‌جویی می‌کند و استفاده از طرح کارخانه را بهبود می‌بخشد.
3.2 مصرف انرژی کم: مجموع مصرف برق ماشین فرزنده با دقت فقط 14KW است، در حالی که برای یک ماشین فرزنده سنتی 30KW است، که منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در انرژی می‌شود.
3.3 صدای کم: ماشین‌های فرزنده با دقت با سطح صدای بسیار پایین‌تری نسبت به ماشین‌های فرزنده سنتی عمل می‌کنند، که آنها را دوست داشتنی محیط زیست و مناسب برای ساعات کار طولانی‌تر می‌کند.
3.4 فرم‌سازی تک عملیاتی: برخلاف مachines ضربه‌ای سنتی که ممکن است نیاز به مراحل پردازش اضافی داشته باشند، ماشین‌های ضربه‌ای دقیق قطعات را در یک عملیات تکی شکل می‌دهند.
3.5 سرعت بالا: ماشین‌های ضربه‌ای دقیق می‌توانند سرعت‌های تا 30 ضربه در دقیقه را به دست آورند، با سرعت‌های قابل تنظیم برای سازگاری با نیازهای تولید.
3.6 عملیات انعطاف‌پذیر: ماشین‌های ضربه‌ای دقیق حمایت از انواع مختلف حالت‌های عملیاتی شامل عملیات نقطه‌ای، چرخه تکی و چرخه‌های کاملاً خودکار را دارند. میزان حرکت و چرخه ضربه قابل تنظیم است تا نیازهای محصولات خاص را برآورده کند و انعطاف‌پذیری عملیاتی بیشتری نسبت به ماشین‌های ضربه‌ای سنتی ارائه دهد.
4. انواع ماشین‌های ضربه‌ای دقیق
4.1 ماشین ضربه‌ای درختی: پرکاربردترین نوع، که از مکانیسم درختی استفاده می‌کند. مناسب برای طیف گسترده‌ای از فرآیندها همچون برش، خمش، جذب و سنگین کاری است.
ماشین چاپ بدون درختانه: که همچنین به عنوان ماشین چاپ دنده ای غیر متمرکز شناخته می شود، نوعی است که نسبت به ماشین چاپ با درختانه سختی محوری و光滑تری دارد، اگرچه قیمت بالاتری دارد. برای کاربردهایی با طول جلوه بیشتر مناسب است.
ماشین چاپ گره ای: از مکانیسم گره ای استفاده می کند، که سرعت کمتری در نزدیکی به نقطه مرده پایین فراهم می کند، بنابراین برای فرآیندهای فشرده سازی مانند ضرب و تمام کاری، به ویژه در فروشگی سرد، ایده آل است.
ماشین چاپ اصطکاکی: از انتقال اصطکاکی و مکانیسم پیچ استفاده می کند. هرچند که انعطاف پذیر است، اما به دلیل دقت کمتر و سرعت تولید کمتر، در حال حذف شدن است.
ماشین چاپ پیچی: توسط مکانیسم پیچی رانده می شود، معمولاً برای وظایف خاص نیازمند دقت بالا استفاده می شود.
فشارگر چارکی 4.6: از مکانیسم چارک و دنده استفاده می‌کند، مشابه فشارگر هیدرولیک اما با اصل عملی کمی متفاوت. هرچند در گذشته برای عملیات‌هایی مثل فشار دادن و خارج کردن استفاده می‌شد، اکنون به طور عمده توسط فشارگرهای هیدرولیک جایگزین شده است.
فشارگر لینکی 4.7: دارای مکانیسم لینکی است که به کنترل سرعت برش و کاهش زمان چرخه کمک می‌کند، که بهبود بهره‌وری را نتیجه می‌دهد. معمولاً در فرآیندهای تراشیدن عمیق برای ظرف‌های استوانه‌ای استفاده می‌شود.
فشارگر کم 4.8: از مکانیسم کم برای کنترل حرکت اسلاید استفاده می‌کند، مناسب‌ترین استفاده آن در عملیات‌های کوچک و با نیروی پایین است، اگرچه قدرت و ظرفیت آن محدود است.
5. نگهداری و مراقبت
پاکسازی منظم 5.1: ستون مرکزی، راهنماهای اسلاید و پایه قالب را از آلودگی پاک نگه دارید تا از آسیب و عملکرد滑顺 جلوگیری کنید.
윤활 5.2: بعد از یک ماه استفاده، 윤활کننده (مانند چربی) به گلوله و تغذیه‌کننده اعمال کنید تا از摩耗 داخلی جلوگیری کنید. نیاز به윤활 منظم در جلسات نگهداری بعدی وجود دارد.
تغییر روغن 5.3: روغن جاری درون دستگاه را پس از یک ماه استفاده و سپس هر شش ماه یکبار تغییر دهید تا دقت و عملکرد滑顺 دستگاه حفظ شود.