Un livre complet sur les presses pneumatiques pour les industries manufacturières et l'utilisation d'illustrations
Importance industrielle des presses pneumatiquesParce qu'elles fournissent la bonne quantité de force ou de compression et également une grande source d'énergie fiable. Cette classe de machines fonctionne en utilisant la pression d'air pour pousser un piston ou un cylindre (ou alternativement) qui à son tour pousse le matériau à travers une matrice ou un moule. Les presses pneumatiques sont disponibles dans différents types, conceptions et tailles pour répondre aux exigences d'un large éventail de fabricants.
Les 10 meilleures presses pneumatiques industrielles (testées)
1. Marteau pneumatique robuste Ingersoll Rand 7803RA. Cette presse pneumatique est largement connue pour son moteur puissant et sa gâchette à vitesse réglable. Elle est particulièrement adaptée aux applications industrielles lourdes, car elle peut délivrer jusqu'à 3500 30 coups par minute sur plusieurs tailles de baril. Presse à cadre en H pneumatique/manuelle Baileigh HSP-30A. Cette presse est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité et peut offrir jusqu'à 3 tonnes de force. Comme elle a une hauteur de table réglable, cette presse est excellente pour les travaux difficiles. 10. Presse d'établi hydraulique manuelle utilitaire modèle Dake B-4. Cette presse d'établi est efficace et offre des résultats rapides et fiables sur une large gamme de matériaux. 12. Presse pneumatique à mandrin Dayton 955T2. La presse est destinée à une utilisation intensive car elle dispose d'un puissant moteur de 7500 CV qui peut fournir jusqu'à 5 5010 lb de force. Sa course peut être réglée. 50. Presse d'atelier Edwards HAT50 6 tonnes. Cette presse est conçue pour les travaux lourds et durables. Avec une force de 15 tonnes, un cadre soudé et un lit en fonte, avec une table réglable, c'est un instrument. 15. Presse hydraulique à cadre en H IDP-15T de 7 tonnes. Cette machine peut offrir jusqu'à 5 tonnes de force sur une variété de matériaux puisqu'elle possède une table réglable. 5. Presse à mandrin JET AP-5 de 8 tonnes. La presse Jet est solide grâce à son cadre trempé. Sa précision est adaptée au travail minutieux, puisqu'elle est conçue pour appliquer une force de 49 tonnes. 16. Cloueuse à toiture à bobine 2696° Milwaukee 18-1-3 M4 FUEL 15-120/9 po. La presse Milwaukee est particulièrement utile dans les lieux de travail difficiles, car elle peut atteindre 105 psi, mais elle est légère et sans fil. 10. Cintreuse de tubes hydraulique Pro-Tools MB-250HD. Cette presse a été conçue pour rendre le cintrage de tubes métalliques accessible grâce à sa vanne de commande manuelle et à ses bras de commande. XNUMX. Presses pneumatiques Wabash MPI. Les machines Wabash sont vendues en packs et présentent toutes une force redoutable, parfois jusqu'à XNUMX tonnes. Elles excellent dans la présentation de nombreuses options de pressage qui fonctionnent avec une précision et une fiabilité acceptables sur tous les matériaux.
Types de presses pneumatiques disponibles pour diverses activités industrielles
Plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte lors de la sélection d'une presse pneumatique à usage industriel. Certains des facteurs clés sont les propriétés des matériaux et le volume de production... Bien que la liste soit longue, commençons par ces points, puis nous en comprendrons progressivement d'autres comme la capacité de force, le type de matrice ou de moule, etc.
Les matériaux qui nécessitent une force ou une compression peuvent être utilisés avec des presses pneumatiques, comme les plastiques, les composites et les métaux. L'épaisseur, la dureté et la ductilité du matériau sont quelques-uns des facteurs qui influenceront votre choix de presse pneumatique.
Capacité de la force requise :
Les presses pneumatiques sont capables de supporter une force de quelques tonnes à plusieurs centaines de tonnes. Certains matériaux nécessitent une force plus importante ou des tailles de matrice plus grandes, ce qui nécessite des presses à plus grande capacité de force.
Type de matrice ou de moule :
L'emboutissage, le formage, le découpage, etc. sont des procédés différents qui nécessitent des matrices et des moules spécifiques pour pouvoir réaliser ces tâches avec des résultats optimaux. Différents types de matrices peuvent être utilisés sur les presses pneumatiques, notamment les versions à cadre en C, à cadre en H et à mandrin.
Volume de production :
Les presses pneumatiques doivent être choisies en fonction du volume de production. Des presses plus grandes, nécessitant des matrices plus grandes par presse (ce qui peut devoir être fait manuellement) ; un ordre de grandeur dont le volume de production peut faire la différence entre passer quelques heures par semaine à changer de machine avec des machines plus petites et !
Presses pneumatiques et hydrauliques dans les applications industrielles
Les presses pneumatiques et hydrauliques sont utilisées dans le processus industriel, avec leurs propres avantages et inconvénients. Les presses pneumatiques sont souvent moins chères, plus simples à entretenir et plus transportables que leurs homologues hydrauliques. Elles sont très efficaces pour fournir des résultats précis et répétables, mais elles ont une faible capacité de force, nécessitent de l'air comprimé et peuvent produire des niveaux de bruit élevés.
En revanche, les presses hydrauliques offrent une plus grande capacité de force et sont plus rapides que les modèles à vis, ce qui leur permet de fonctionner bien avec des applications plus lourdes. Elles sont plus économes en énergie et nécessitent moins d'entretien, elles coûtent un peu plus cher à l'achat ; cependant, elles nécessitent de l'huile/du fluide hydraulique par rapport au câblage monophasé utilisé avec une assistance par pression d'air. Elles ont des temps de cycle plus lents par rapport aux presses pneumatiques
Comprendre comment une presse pneumatique peut être si utile lors de la fabrication
Il s’agit plutôt d’un substitut peu coûteux aux presses hydrauliques.
Mobilité de variation
Perfection / Uniformité des opérations
Niveau de bruit minimal
Problèmes courants liés aux presses pneumatiques et techniques de dépannage
En ce qui concerne les presses pneumatiques, puisqu'il s'agit d'une machine comme toutes les autres, il peut y avoir des difficultés d'utilisation affectant son fonctionnement. Problèmes courants et solutions
Fuites d'air - Inspectez les tuyaux et les raccords pour détecter tout dommage ou connexion desserrée, serrez ou remplacez les pièces et vérifiez la pression.
Incohérence de pression : Réglez la sortie du compresseur d'air, la vanne de régulation de volume ou la vanne de régulation de vitesse de manière à ce que la pression soit constante.
Causes possibles d'un cycle lent : faible pression d'air, fuites d'air, joints ou roulements usés et lubrification inadéquate. RÉPARATION : inspectez ces composants pour voir s'ils doivent être remplacés ou lubrifiés.
En résumé, les propriétés des matériaux utilisés pour estamper une pièce et la quantité de pression requise à des fins industrielles peuvent être totalement différentes. Le choix d'une presse pneumatique ne peut donc se faire qu'après avoir évalué les caractéristiques du matériau, les exigences de force, le type de capacité de découpe de métal massif ou de découpe Ruby, le volume de production et le coût. Les presses pneumatiques et hydrauliques présentent à la fois des avantages et des inconvénients qui peuvent être mieux compris en connaissant les spécificités.
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