Quels sont les principaux avantages du distributeur trois-en-un pour l'alimentation de plaques épaisses en bobine ?
La machine d'alimentation 3 en 1 a été spécifiquement développée pour résoudre les problèmes d'occupation de l'espace et améliorer le niveau d'automatisation de la production de frappe. C'est un équipement d'alimentation automatique de nouvelle génération conçu pour un traitement efficace et optimisé des bobines.
Ce système intégré combine un débobineur, un redresseur et une alimenteuse en une seule unité compacte. La structure de la machine comprend une section de chariot de matériaux et une section de nivellement/alimentation. Le chariot de matériaux est équipé d'un arbre motorisé avec des plaques-support, et est flanqué par un bras de maintien et des barres limites de bobine. Le bras de maintien est connecté à un cylindre pneumatique, avec un support installé sous l'arbre.
Principaux avantages du chargeur 3-en-1 pour le traitement de bobines épaisses
1. Réduction du temps de mise en service et des besoins en main-d'œuvre
Les matériaux épais ont tendance à avoir une élasticité plus élevée, ce qui rend traditionnellement l'alimentation plus complexe. Dans les configurations conventionnelles, les opérateurs ont souvent besoin de plusieurs travailleurs et d'outils comme des leviers pour guider le matériau à travers le débobineur, le nivelleur et le chargeur—chaque élément devant être ajusté séparément. Cela consomme non seulement du temps, mais augmente également les coûts de main-d'œuvre et la complexité.
Le chargeur NC 3-en-1 rationalise ces processus dans un système entièrement intégré, réduisant l'intervention manuelle, simplifiant l'opération et diminuant considérablement le temps de mise en service. Cela conduit à des coûts de production plus faibles et à une efficacité améliorée.
2. Faible emprise au sol pour une meilleure organisation de l'atelier
Les systèmes de convoyage traditionnels nécessitent des zones tampons entre le débobineur, l'aplanisseur et le convoyeur pour garantir un fonctionnement stable, ce qui augmente l'emprise au sol de l'équipement. Le convoyeur 3 en 1 élimine ces zones tampons en intégrant les trois composants dans une seule unité, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace et simplifiant les configurations des lignes de production.
Caractéristiques principales de la machine convoyeuse 3 en 1
Section de convoyage :
1. Equipé d'un réducteur à vis sans fin et d'un coupleur à cloche métallique pour une transmission sans jeu et sans erreur angulaire.
2. Les rouleaux supérieurs et inférieurs de convoyage utilisent un design de rotation sans espace.
3. Le système de contrôle à base d'encodeur garantit une grande précision d'alimentation avec compensation automatique en cas de sur- ou sous-alimentation.
4. Très faible écart dans la précision de l'alimentation.
Section de nivellement :
1. Les rouleaux sont fabriqués en acier à roulements trempé à haute fréquence, revêtus de chrome dur pour atteindre une dureté de surface supérieure à HRC62.
2. La structure de renforcement ajustable au centre des rouleaux améliore la rigidité.
3. Les rouleaux supérieurs adoptent un design de réglage micro à deux points, avec ajustement par engrenage en forme de ver pour un contrôle précis et sans effort de la pression.
4. Le système de déverrouillage excentrique pneumatique réagit rapidement aux signaux de la presse, garantissant un relâchement et un alignement des matériaux précis et efficace.
Section du débobineur :
1. Le système d'expansion hydraulique offre un contrôle automatique de la tension avec une grande fiabilité et réduit la fatigue de l'opérateur.
2. Le bras de pression utilise une régulation de vitesse à fréquence variable et une transmission par embrayage à sens unique pour éviter le desserrage du bobinard.
3. Le système de capteur optique garantit le déroulement automatique du matériau.
4. La voie guidée pneumatique et la plaque de pression aident à insérer le matériau de manière fluide et précise dans l'aplatisseur.
Conclusion
La machine d'alimentation 3 en 1 offre une solution puissante pour le traitement des bobines de tôles épaisses, combinant haute efficacité, conception compacte et opération simplifiée. Ces avantages en ont fait un choix de plus en plus populaire parmi les fabricants cherchant à améliorer leur automatisation de frappe et leur productivité.