स्ट्रेटनिंग मशीन की प्रिसिजन कैलिब्रेशन विधि!

धातु निर्माण के इतने कठिन उद्योग में, जहां सहिष्णुता सीमा संकीर्ण होती है और गुणवत्ता एक आवश्यक आवश्यकता होती है, सीधा करने वाली मशीन मुड़ी हुई धातु और किसी भी अस्वीकृति के खिलाफ एक महत्वपूर्ण गेटकीपर के रूप में काम करती है जो महंगी साबित हो सकती है। हालांकि, गलत कैलिब्रेशन के साथ, सबसे शक्तिशाली मशीन का भी कोई उपयोग नहीं होगा। यह सुनिश्चित करना कि आपकी सीधा करने वाली मशीन सटीकता से उत्पादन करने में सक्षम है, केवल अच्छी प्रक्रिया नहीं है बल्कि अच्छे उत्पादन की निरंतरता, अपव्यय को कम करने और आपके शामिल उद्योग में प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए अत्यंत आवश्यक है। अब आवश्यक कैलिब्रेशन प्रक्रिया के बारे में जानने का समय आ गया है।

कैलिब्रेशन अनिवार्य क्यों है:

सीधा करना नियंत्रित बल को विशिष्ट बिंदुओं पर उद्देश्यपूर्ण ढंग से लागू करके सामग्री के विरूपण को दूर करने पर आधारित है। लंबे समय में, यांत्रिक घर्षण, तापमान में परिवर्तनशीलता, कंपन और छोटे-छोटे प्रभावों के कारण संरेखण विकृत हो सकता है और सेंसर की सटीकता या हाइड्रोलिक/वायवीय दबाव में धीमा एवं क्रमिक परिवर्तन हो सकता है। अनियमित मशीनों के साथ जुड़े जोखिम इस प्रकार हैं:
अपर्याप्त सीधापन: ऐसा करने से अवशिष्ट तनाव या विचलन बना रहता है, जिसके कारण निचले स्तर पर असेंबली में समस्याएं आती हैं।
अत्यधिक सीधापन: सामग्री को कमजोर बनाना, या उसमें दरार डालना या अतिरिक्त विरूपण उत्पन्न करना।
असंगत परिणाम: भाग-से-भाग भिन्नता, बढ़ती स्क्रैप दर और गुणवत्ता नियंत्रण में विफलता।
मिसएलाइन्ड बल अधिक तेजी से बढ़ते उपकरण घर्षण (डाई, रोल या एन्विल) के कारण तेजी से बढ़ते हैं।

मुख्य कैलिब्रेशन पद्धति:

यह वास्तविक सटीकता की एक विधिपूर्वक विधि है। मुख्य चरणों को निम्नानुसार विभाजित किया जा सकता है:

1. तैयारी एवं पर्यावरण नियंत्रण:

स्थिर वातावरण: सामान्य संचालन वातावरण में, तापमान को स्थिर रखते हुए (हवा के झोंके या सीधी धूप आदि के संपर्क में नहीं), मशीन में कैलिब्रेट करने के लिए सेट करें। ऊष्मीय प्रसार/संकुचन के कारण माप में बहुत अधिक विकृति हो सकती है।
मशीन की स्थिति: मशीन साफ और अच्छी कार्यात्मक स्थिति में होनी चाहिए, अर्थात् मशीन का सही स्नेहन और यांत्रिक स्थिति। कैलिब्रेशन से पहले ज्ञात घिसावट और क्षरण के बारे में कुछ भी सुधार लें।
मानकीकरण: स्व-प्रमाणित, ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन मानकों (गेज ब्लॉक, कैलिब्रेटेड सीधे किनारे, डायल इंडिकेटर, लोड सेल, दबाव गेज) के लिए मानकीकृत करें। वे मशीन के लिए आवश्यक सहन की तुलना में अधिक सटीक होने चाहिए।
दस्तावेजीकरण: मशीन की मूल विशिष्टताओं और कैलिब्रेशन के किसी भी पिछले रिकॉर्ड को सुविधाजनक स्थान पर रखें।

2. ज्यामितीय संरेखण सत्यापन:

फ्रेम और बिछौने की समतलता/सीधापन: मशीन-बेड की आधारभूत समतलता तथा लंबवतता/समकोणता (महत्वपूर्ण फ्रेम और स्तंभ) की जाँच सटीक स्तर, लेजर संरेखण या कैलिब्रेटेड सीधे किनारे के साथ करें। यह शेष सभी संरेखणों की नींव बनाता है।
टूलिंग संरेखण: निहाइयों, रोल्स या डाई की स्थिति और मशीन के अक्ष के साथ-साथ एक दूसरे के संबंध में उनके संबंध की दृढ़ता से जाँच करें। डायल सूचकों का उपयोग करके योजनाबद्ध कार्य स्ट्रोक के साथ कई स्थितियों पर रनआउट और समानांतरता को मापें जो कि मजबूत आधार पर क्लैंप किए गए हों। माइक्रॉन स्तर तक की असंरेखता भी बल के आवेदन में सकल त्रुटि में योगदान दे सकती है।

3. बल और स्थिति माप प्रणाली कैलिब्रेशन:

स्थिति संवेदन (रैखिक एन्कोडर/ट्रांसड्यूसर): जाँच करें कि मशीन स्थिति फीडिंग प्रणालियों (जैसे रैम स्ट्रोक, रोलर स्थिति) की शुद्धता सही है। मशीन के तंत्र को सावधानीपूर्वक उसकी पूर्ण विस्तार सीमा में चरणबद्ध तरीके से चलाएँ, मानकीकृत विस्थापन मानकों (जैसे गेज ब्लॉक या लेजर इंटरफेरोमीटर) का उपयोग करें, और कई बिंदुओं पर आदेशित/प्रदर्शित स्थिति के मापित मान की तुलना करें।
बल/दाब संवेदन (लोड सेल/दाब ट्रांसड्यूसर): मशीन की बल प्रणाली पर बल (ज्ञात, मानकीकृत प्रमाणित लोड सेल या डेडवेट टेस्टर का उपयोग करके) या दाब (मात्रा के अनुसार, मानकीकृत दाब गेज या कैलिब्रेटर द्वारा) लगाएँ। मशीन के पठन की तुलना मशीन की कार्यक्षमता सीमा के विभिन्न बिंदुओं पर लागू मानक से करें। रैखिकता और हिस्टेरिसिस के प्रति अत्यधिक सतर्क रहें।

4. गति पथ और नियंत्रण प्रणाली का सत्यापन:

यात्रा की सीधी रेखा: सुनिश्चित करें कि गतिमान तत्व (जैसे रैम या क्रॉसहेड) स्ट्रोक के दौरान बिना किसी यॉ, पिच या रोल के सीधी रेखा में यात्रा करें। अक्सर एक विशिष्ट फिक्सचर और सटीक संकेतक या लेजर प्रणाली की आवश्यकता होती है।
नियंत्रण लूप ट्यूनिंग (जहां लागू हो): यह हमेशा नियमित कैलिब्रेशन का हिस्सा नहीं होता, लेकिन यह सुनिश्चित करें कि सर्वो नियंत्रण लूप (स्थिति या बल) को इस प्रकार ट्यून किया गया हो कि वे कमांड सिग्नल के प्रति ओवरशूट या ऑसिलेशन के बिना प्रतिक्रिया करें। इसमें प्रतिक्रिया वक्रों के बिंदु भी शामिल हो सकते हैं।

मानवीय कारक और दस्तावेज़ीकरण:

प्रशिक्षित कर्मचारी: सेवा कैलिब्रेशन केवल उन तकनीशियनों द्वारा किया जाता है जो मशीन और विशिष्ट मशीनों में हो रहे कैलिब्रेशन पर अच्छी तरह प्रशिक्षित हों। उन्हें प्रत्येक गणना के पीछे तर्क और त्रुटि के स्रोतों को जानने की स्थिति में होना चाहिए।
वर्णनात्मक रिकॉर्ड: प्रक्रिया, माप, लागू किए गए मानक (कैलिब्रेशन की श्रृंखला संख्या और तारीखों के साथ), परिणाम तथा किए गए सुधार या परिवर्तन और अंत में 'जैसी-स्थिति' को ध्यानपूर्वक दर्ज करें। इस प्रकार की ट्रेसएबिलिटी गुणवत्ता प्रणालियों (जैसे ISO 9001) और भविष्य की समस्याओं से संबंधित समस्या समाधान के लिए महत्वपूर्ण है।
उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण मानदंड: शुरुआत से पहले यह सुनिश्चित करें कि स्वीकृति मानदंड की स्पष्ट परिभाषा हो, जो इस आधार पर हो कि मशीन के प्रदर्शन के संदर्भ में क्या प्राप्त करना चाहिए।

परिशुद्धता बनाए रखना: कैलिब्रेशन अनुसूची

कैलिब्रेशन एक बार नहीं, बल्कि नियमित रूप से किया जाने वाला कार्य है। निम्नलिखित के आधार पर एक सामान्य नियम बनाएं:
निर्माता की सिफारिशें।
उपयोग की तीव्रता तथा मशीन द्वारा निर्मित भाग।
पर्यावरणीय स्थिरता।
पिछले कैलिब्रेशन में विस्थापन और ऐतिहासिक प्रदर्शन दिखाया गया है।
नियामक/गुणवत्ता मानक आवश्यकताएँ।
संकेत: पूर्ण कैलिब्रेशन के बीच नियमित सत्यापन जांच पर NIST दिशानिर्देश में इसके लिए एक विशेष प्रो टिप है। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि गंभीर ड्रिफ्ट होने पर समस्या का शुरुआत में ही पता चल सके।

निष्कर्ष:

सीधा करने के लिए एक सटीक मशीन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से एक परिशुद्ध सीधाकरण मशीन। उस महत्वपूर्ण सटीकता को प्राप्त करने और बनाए रखने की कुंजी यह है कि नियमित रूप से अनुगामी मानकों का उपयोग करके कुशल तकनीशियनों द्वारा कठोर, औपचारिक रूप से दस्तावेजीकृत पद्धति का उपयोग कैलिब्रेशन के लिए किया जाए। लेकिन जब आप सही कैलिब्रेशन पर पैसा खर्च करते हैं, तो आप अपने निरंतर भाग की गुणवत्ता, कम अपशिष्ट, लंबे मशीन और औजार जीवन, और उस विश्वसनीयता में भी निवेश करते हैं जो आपकी उत्पादन लाइन को लाभदायक ढंग से बिना किसी रुकावट के चलाती रहेगी। सुनिश्चित करें कि आपकी सीधाकरण की परिशुद्धता सीधी रेखा में हो, इरादे के साथ कैलिब्रेट करें!