प्रेरित पंच के प्रकारों और संरचनाओं के बारे में आप क्या जानते हैं?
उत्पादन और निर्माण प्रणालियों की संख्या की कोई सीमा नहीं है, जिनमें प्रेरित पंच कार्यशीलता प्रदान करते हैं। संपीड़ित वायु के साथ, वे एक छेद बनाने, आकार काटने या सामग्री पर धसाव बनाने के लिए त्वरित और विश्वसनीय धक्का प्रदान करते हैं। इनके मूल प्रकारों और संरचना के बारे में जागरूकता उनकी बहुमुखी प्रकृति और उपयोग को समझने के लिए प्रासंगिक है।
मूल संचालन सिद्धांत:
मूल रूप से, प्रेरित पंच संपीड़ित वायु ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं। संपीड़ित वायु को एक सिलेंडर में धकेला जाता है और एक पिस्टन को शक्ति प्रदान करता है। इस पिस्टन की रैखिक गति सीधे या बढ़ाव देने वाली युक्तियों के माध्यम से एक पंच उपकरण तक पहुँचती है, जो गति को सामग्री पर स्थानांतरित करता है जिस पर कार्य किया जा रहा होता है।
प्रेरित पंच के सामान्य प्रकार:
1. दोलनी प्रेरित पंच:
विवरण: सबसे आम प्रकार। इस प्रक्रिया में, पंच उपकरण को सीधी रेखा में गति करने के लिए वायुचालित सिलेंडर द्वारा नीचे की ओर पंचिंग गति के दौरान और वापसी गति के दौरान ऊपर की ओर धकेला जाता है।
उप-प्रकार (ढांचे/संरचना के आधार पर):
- सी-फ्रेम पंच: अक्षर C के आकार का होता है। सिलेंडर ऊर्ध्वाधर स्थिति में होता है और ऊपरी भुजा पर एक पंच झूलता है जो सामग्री के माध्यम से नीचे की ओर धकेला जाता है और निचली भुजा/बिस्तर पर स्थित डाई में प्रवेश करता है। कार्यक्षेत्र के सामने और किनारे तक पहुँच अच्छी होती है। आमतौर पर हल्के से मध्यम उपयोग वाले कार्यों और छोटे कार्य टुकड़ों की विशेषता होती है।
- ओ-फ्रेम (स्ट्रेट-साइड) पंच: कार्य क्षेत्र के चारों ओर पूरी तरह से संलग्न/बॉक्स जैसी संरचना होती है। सिलेंडर ऊपरी तरफ ऊर्ध्वाधर रूप से लगाया जाता है और पंच को नीचे की ओर धकेलता है। इस डिज़ाइन की कठोरता, स्थिरता और संरेखण की सटीकता उच्च टन भार, मोटी सामग्री या ऐसी परिशुद्ध पंचिंग के लिए आवश्यक अधिक कठोरता प्रदान करती है जहाँ अत्यधिक सटीकता आवश्यक होती है। यह भार के तहत फ्रेम के विरूपण को कम कर देता है।
2. रोटरी प्न्यूमेटिक पंच:
विवरण: इनमें रैखिक पंच स्ट्रोक नहीं होता; बजाय इसके एक घूर्णन तंत्र होता है। एक पिस्टन संपीड़ित वायु द्वारा संचालित क्रैंक या कैम तंत्र के विरुद्ध धक्का देता है और पिस्टन में रैखिक गति को एक टर्नटेबल या चक्र के घूर्णन गति में बदलता है, जिसमें कई पंच और डाई सेट होते हैं।
कार्य: जब टर्नटेबल घूमता है, तो कार्य-वस्तु के ऊपर विभिन्न प्रकार के पंच और डाई सेट स्थित होते हैं। फिर संबंधित पंच की अलग से नीचे की ओर गति (आमतौर पर प्न्यूमेटिक) द्वारा छेद पंच किया जाता है। उच्च गति वाले, विभिन्न आकार या आकृति के छेदों के बार-बार पंच करने के लिए उत्कृष्ट, जहाँ मैनुअल उपकरण बदलने की आवश्यकता नहीं होती।
प्रमुख संरचनात्मक घटक:
सभी प्रकार के प्न्यूमेटिक पंच में मूल निर्माण समान होता है:
1. फ्रेम: ठोस सहारा प्रदान करता है और शेष भागों को समाहित करता है। आघात-झटके को अवशोषित करता है। कठोरता और क्षमता सामग्री (ढलवां लोहा, इस्पात) और डिजाइन (C-फ्रेम, O-फ्रेम) द्वारा निर्धारित होती है।
2. एयर सिलेंडर: एक वायुरोधी खंड जिसमें सिलेंडर के अंदर संपीड़ित वायु द्वारा पिस्टन पर बल डाला जाता है। अधिकतम सैद्धांतिक पंचिंग बल (टन भार) सिलेंडर बोर के आकार और वायु दबाव का गुणनफल होता है।
3. पिस्टन: सिलेंडर के अंदर सीलित, यह वायु दबाव के कारण सीधा गति करने को बाध्य होता है। और इसकी छड़ सीधे पंच होल्डर या एक बल प्रवर्धन तंत्र पर बल डालती है।
4. पंच होल्डर / रैम: वह असेंबली जिसमें पंच उपकरण को क्लैंप द्वारा मजबूती से फिट किया जाता है। यह सरल डिज़ाइन में सीधे पिस्टन छड़ से जुड़ा होता है या फ्रेम में चलता है। यह ऊर्ध्वाधर रूप से पंच स्ट्रोक की दिशा में गति शुरू करता है।
5. डाई होल्डर / बेड: वह निश्चित या गतिशील भाग जो डाई को मजबूती से सहारा देता है। पंच होल्डर के ठीक नीचे स्थित होता है। पंच या डाई के बीच सामग्री को पकड़ा जाता है।
6. नियंत्रण वाल्व:
- दिशात्मक वाल्व (उदाहरण के लिए, स्पूल वाल्व): सिलेंडर कक्षों में संपीड़ित वायु के प्रवेश और निकास को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं, जिससे पिस्टन की स्थिति (बढ़ाना, सिकोड़ना, रोकना) निर्धारित होती है।
- दबाव नियामक: दबाव नियामक यह सुनिश्चित करता है कि प्रणाली में डाली जा रही वायु का दबाव नियंत्रित रहे, जिसका सीधा प्रभाव उत्पादित पंचिंग बल पर पड़ता है।
- प्रवाह नियंत्रण वाल्व: सिलेंडर को आपूर्ति या निकास के लिए उपयोग की जाने वाली वायु की दर को नियंत्रित करते हैं और इस प्रकार सिलेंडर में पंच गति और वापसी की दर को नियंत्रित करते हैं।
7. मार्गदर्शन प्रणाली: सटीकता और टिकाऊपन के लिए महत्वपूर्ण। पंच धारक/रैम रैखिक बेयरिंग या बुशिंग के साथ चलता है ताकि डाई में इसे पूर्णतः केंद्रित किया जा सके और स्ट्रोक के दौरान पार्श्व भार न्यूनतम रहे। ओ-फ्रेम डिज़ाइन आमतौर पर बेहतर निर्देशन प्रदान करते हैं।
8. वैकल्पिक (लेकिन सामान्य) वायु भंडार: पंच के चारों ओर संपीड़ित वायु की एक टंकी। पंच शक्ति के स्थिर स्ट्रोक को सुनिश्चित करने और मुख्य आपूर्ति लाइन का दबाव खो सकने वाले त्वरित और त्वरित चक्रण में सबसे महत्वपूर्ण रूप से, वायु की तैयार आपूर्ति प्रदान करता है।
9. स्ट्रोक समायोजन तंत्र (सामान्य): ऑपरेटरों को पंच के नीचे जाने की दूरी निर्धारित करने की क्षमता प्रदान करता है। इससे चक्र समय कम होता है (अपशिष्ट कम से कम होता है) और उपकरण की रक्षा होती है। इसमें यांत्रिक स्टॉप या सेट हो सकते हैं।
संरचना द्वारा प्रभावित संचालन विशेषताएँ:
बल (टन भार): यह सिलेंडर बोर आकार और वायु दबाव के माध्यम से प्राप्त एक परिणाम है। O-फ्रेम अधिक टन भार-अधिक कठोरता पर काम कर सकते हैं।
गति (प्रति मिनट स्ट्रोक - SPM): सिलेंडर आकार, वायु प्रवाह दर की दर, वाल्व गति और गतिमान द्रव्यमान पर निर्भर करता है। घूर्णी पंच द्वारा सबसे अधिक SPM प्राप्त किए जाते हैं।
शुद्धता एवं दोहराव: फ्रेम कठोरता, मार्गदर्शन प्रणालियों की गुणवत्ता और नियंत्रण वाल्व की शुद्धता से प्रभावित होता है। O-फ्रेम आमतौर पर सबसे अधिक शुद्धता सुनिश्चित करते हैं।
निष्कर्ष:
प्रेरक पंच अपनी उच्च गति और स्वच्छता के संयोजन की शक्ति को जायज ठहराते हैं, जिसमें नियंत्रण की तुलनात्मक रूप से गैर-जटिल प्रकृति होती है, जब इसकी तुलना हाइड्रोलिक प्रणाली से की जाती है। पुनरावृत्ति प्रकार (C-फ्रेम, O-फ्रेम) और घूर्णी प्रकार के बीच अंतर समझने से इनके अनुप्रयोग की शक्ति का आभास होता है, चाहे वह बहुउद्देशीय एकल-स्टेशन संचालन हो या उच्च-गति बहु-उपकरण संचालन। इनकी क्षमताओं को मजबूत फ्रेम, शक्तिशाली वायु सिलेंडर, सटीक मार्गदर्शन और त्वरित वाल्विंग पर आधारित मूल संरचना के संदर्भ में बल, गति, सटीकता और टिकाऊपन के रूप में समेटा जा सकता है। यांत्रिकी और प्रेरकीकरण के संयोजन से उन्हें सामग्री के कुशल संसाधन में बहुत उपयोगी और अपरिहार्य उपकरण बना दिया गया है।