मोटी प्लेट कoil feeding के लिए तीन-एक feeder के मुख्य फायदे क्या हैं?

3-in-1 feeder मशीन को खास तौर पर स्थान के ऑक्यूपेंसी की समस्याओं को हल करने और stamping production के automation level को बढ़ाने के लिए विकसित किया गया है। यह coil processing के लिए efficient और streamlined प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन की गई नई पीढ़ी की automatic feeding equipment है।

यह समाकलित प्रणाली एक uncoiler, straightener और feeder को एक छोटे आकार की इकाई में मिला देती है। मशीन के फ़्रेम में एक मातेरियल रैक सेक्शन और एक leveling/feeding सेक्शन शामिल है। मातेरियल रैक में एक पावर्ड शाफ्ट होता है, जिसे सपोर्ट सैडल प्लेट्स से लैस होता है, और इसे एक प्रेसिंग आर्म और कोइल लिमिट रॉड्स से घिरा हुआ होता है। प्रेसिंग आर्म एक प्नेयमैटिक सिलिंडर से जुड़ा होता है, और शाफ्ट के नीचे एक सपोर्टिंग रैक लगी हुई होती है।

मोटी कोइल प्रोसेसिंग के लिए 3-in-1 फीडर के मुख्य फायदे
1. कम सेटअप समय और श्रम आवश्यकता
मोटी सामग्रियाँ अधिक प्रत्यास्थता की प्रवृत्ति रखती हैं, जो परंपरागत रूप से फीडिंग को अधिक जटिल बनाती है। परंपरागत सेटअप में, ऑपरेटरों को अक्सर कई कामगारों और क्रोबार जैसे उपकरणों की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री को decoiler, leveler और feeder से गुजारने में मदद मिले—प्रत्येक को अलग-अलग रूप से समायोजित किया जाना पड़ता है। यह न केवल समय खपता है, बल्कि श्रम लागत और जटिलता भी बढ़ाता है।

3-in-1 NC फीडर प्रक्रियाओं को एक पूरी तरह से एकीकृत प्रणाली में समाहित करता है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम होता है, संचालन सरल होता है और सेटअप समय में महत्वपूर्ण रूप से कटौती होती है। यह उत्पादन लागत को कम करता है और कार्यक्षमता में सुधार करता है।

2. संक्षिप्त पैडफ़ूटप्रिंट बेहतर फैक्ट्री लेआउट के लिए
पारंपरिक कोइल फीडिंग प्रणाली को डिकोइलर, लेवलर और फीडर के बीच बफ़र जोनों की आवश्यकता होती है ताकि स्थिर संचालन सुनिश्चित हो, जिससे उपकरण का पैडफ़ूटप्रिंट बढ़ जाता है। 3-in-1 फीडर इन तीनों घटकों को एक इकाई में एकीकृत करके ये बफ़र जोनों को खत्म कर देता है, जिससे स्पेस का उपयोग अधिकतम किया जाता है और उत्पादन लाइन लेआउट को सरल बनाया जाता है।

3-in-1 फीडर मशीन की मुख्य विशेषताएँ
फीडिंग खंड:
1. एक वर्म गियर रेड्यूसर और मेटल बेलोव्स कप्लिंग के साथ सुसज्जित है, जिससे शून्य प्रणयन बैकलैश और कोई कोणीय त्रुटि नहीं होती है।

2. ऊपरी और निचली फीडिंग रोलर अंतरहीन रोटेशन डिज़ाइन का उपयोग करते हैं।

3. इनकोडर-आधारित नियंत्रण प्रणाली फीडिंग की उच्च सटीकता को सुनिश्चित करती है, जिसमें अधिक या कम फीडिंग के लिए स्वचालित पूर्ति होती है।

4. फीड सटीकता में अत्यंत कम विचलन।

समतलीकरण खंड:
1. हाइ फ्रीक्वेंसी क्वेन्च्ड बेयरिंग स्टील से बने रोलर, जिन्हें हार्ड-क्रोम प्लेटिंग की गई है ताकि सतह कठिनता HRC62 से अधिक प्राप्त कर सकें।

2. रोलर केंद्र में सजायी गयी ढांचे की संरचना कठिनता को बढ़ावा देती है।

3. ऊपरी रोलर में दो-बिंदु माइक्रो-अधिसूचना डिजाइन का उपयोग किया गया है, जिसमें चरमण गियर अधिसूचना दबाव कंट्रोल को सटीक और आरामदायक बनाता है।

4. प्नेयमेटिक एक्सेंट्रिक रिलीज़ सिस्टम सिग्नलों पर त्वरित रिस्पॉन्स करता है, दबाव चिह्नों से सटीक और कुशल सामग्री रिलीज़ और संरेखित करने का वादा करता है।

डेकोइलर सेक्शन:
1. हाइड्रॉलिक एक्सपेंशन सिस्टम स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रदान करता है, जो उच्च विश्वसनीयता और ऑपरेटर के थकाने को कम करता है।

2. दबाव वाली बाहु में चर आवृत्ति गति नियंत्रण और एक-दिशा क्लัच परिवर्तन का उपयोग किया जाता है ताकि कोइल की ढीली न हो।

3. ऑप्टिकल सेंसर सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री को खोलने में सहायता करता है।

4. प्नेयमैटिक गाइडिंग रेल और दबाव वाली प्लेट सीधाकरण मशीन में सामग्री को चालाक और सटीक ढंग से डालने में मदद करती है।

निष्कर्ष
3-एक-मशीन फीडर मशीन मोटी शीट कोइल प्रोसेसिंग के लिए शक्तिशाली समाधान पेश करती है, जिसमें उच्च कार्यक्षमता, संक्षिप्त डिजाइन और सरल संचालन का संयोजन होता है। ये फायदे छापे की स्वचालन और उत्पादकता में वृद्धि करने वाले निर्माताओं के बीच इसकी लोकप्रियता को बढ़ावा दे रहे हैं।