Quando si lavora nelle fabbriche, 3 in 1 servo feeder è un argomento importante. Consente alle fabbriche di migliorare in termini di efficienza, velocità e precisione. Ciò significa che le fabbriche possono produrre merci più rapidamente, una notizia straordinaria sia per la fabbrica stessa che per i clienti. Questo articolo esplora il tooling progressivo che aiuta le fabbriche: quali vantaggi porta e quali nuovi concetti stanno emergendo.
Un'azienda può produrre molteplici prodotti in un lasso di tempo così breve grazie all'uso di stampi progressivi. Ciò significa che sono in grado di produrre prodotti aggiuntivi da vendere ai propri clienti. Ad esempio, se utilizzando metodi tradizionali un'azienda riesce a produrre 100 giocattoli al giorno, con i stampi progressivi quel numero può aumentare fino a 200 giocattoli nello stesso periodo. Questo è un grande miglioramento! Inoltre, l'uso di strumenti realizzati con tecnologia progressiva produce prodotti più precisi e accurati, il che significa una qualità superiore. I clienti preferiscono prodotti di qualità, e dovremmo sempre cercare di offrire loro qualcosa di alto valore che dura per un lungo periodo. Prendiamo un giocattolo come esempio: se il giocattolo si rompe facilmente, nessuno vorrà comprarlo di nuovo.
Il tooling progressivo è un ottimo modo di gestire le fabbriche per tutte le giuste ragioni. Innanzitutto, risparmia un sacco di tempo. Il tooling progressivo consente alla fabbrica di produrre tutti i componenti contemporaneamente invece che un prodotto alla volta, come veniva fatto in precedenza. Immagina una fabbrica di automobili: anziché creare ogni parte separatamente, si riuniscono tutte le parti insieme. Questo accelera il processo e rende tutto più efficiente.
In secondo luogo, risparmiamo denaro con Coil Feed Line . Più veloce e semplice è il processo, più basso sarà il costo di ogni unità prodotta. Questo è significativo poiché consente all'azienda di vendere i prodotti a chiunque possa permetterseli a un prezzo inferiore, rimanendo comunque redditizia. Un esempio potrebbe essere: il costo di produzione di un giocattolo è di $10, quindi l'azienda lo vende per $15. Tuttavia, con la tecnica del tooling progressivo, il costo di produzione potrebbe essere solo di $7, quindi possono venderlo per $12 e comunque fare profitto. E infine, il tooling progressivo consente la creazione di prodotti di qualità. Garantisce che gli oggetti prodotti siano molto superiori grazie alla precisione e uniformità del processo.
Con il tooling a stazioni multiple, ad esempio, una fabbrica può creare più oggetti invece che uno alla volta. È come avere più lavoratori che svolgono lo stesso compito in varie stazioni; guadagna l'impulso del processo. Ciò significa che è relativamente facile cambiarlo e creare un tipo completamente diverso di prodotto: questa è la bellezza del tooling modulare. Detto in altro modo, se una fabbrica ha prodotto giocattoli e ora desidera produrre attrezzi, il processo è veloce e semplice. Tooling progettato su misura: il tooling progettato su misura è speciale perché si adatta agli obiettivi unici della singola fabbrica per la produzione.
Una produzione più semplice si traduce in meno risorse e più efficienza. Entriamo nel campo del tooling progressivo, qui saliamo al piatto. Una fabbrica può riciclare più prodotti con minor spreco di materiale utilizzando il tooling progressivo. Questa questione è molto positiva perché permette anche alla fabbrica di risparmiare molte spese, e inoltre riduce le emissioni di gas serra che inquinano la natura.
Le fabbriche stanno diventando più intelligenti con il ricorso alla tecnologia di tooling progressivo automatico. Ad esempio, Lihao offre tooling intelligente che integra sensori con dati per migliorare le linee di produzione industriali. Aiuta i sensori a rilevare lo stato della macchina. Un dispositivo può autocompensarsi in base ai dati in entrata se non funziona correttamente. Questo consente un processo di produzione ancora più efficiente e preciso.
