I processi di stampaggio e di formatura dei metalli dipendono dalla precisa alimentazione del materiale. Esistono due principali soluzioni: l'alimentatore servo ordinario e l'alimentatore combinato per punzonatura. Sebbene entrambi siano progettati per distribuire con precisione la bobina al pressa, i principi di funzionamento e i sistemi alla base sono radicalmente diversi. Conoscere queste differenze fondamentali è essenziale per scegliere la soluzione di alimentazione migliore.
Principio fondamentale dell'alimentatore servo ordinario: Alimentazione mirata
Un alimentatore servo ordinario funziona seguendo il principio di un dispositivo specializzato con un'unica funzione. Un tipico alimentatore servo si basa sull'alimentazione di un'unità autonoma e universale. Ha un unico scopo: immettere il materiale preparato nella pressa in modo preciso e intermittente. Il suo meccanismo di funzionamento si articola nelle seguenti fasi:
1. Pre-Elaborazione Significativa: prima che il materiale arrivi al servo feeder, dovrebbe essere preparato separatamente con macchine autonome. Uno srotolatore elimina l'effetto a spirale, e un'unità di livellazione rimuove le imperfezioni e crea piattezza.
2. Presentazione del Materiale: il materiale pre-livellato viene alimentato manualmente all'unità del servo feeder.
3. Fase di Alimentazione: La caratteristica più importante del feeder è il preciso motore servo che aziona i rulli di alimentazione. Il motore servo viene attivato una volta ricevuto un segnale dal sistema di controllo della pressa (sincronizzato con il ciclo della pressa stessa). Fa girare i rulli di alimentazione per una distanza predefinita, detta lunghezza di alimentazione, che spinge il materiale attraverso lo stampo della pressa.
4.Principio Guida: L'intero meccanismo di funzionamento ruota attorno al raggiungimento di un'elevata precisione e ripetibilità esclusivamente nell'alimentazione e nel movimento. È completamente supportato da apparecchiature esterne nella preparazione del materiale (srotolamento e livellatura), rappresentando l'ultimo anello della catena di più macchinari.
Il Principio Fondamentale del Alimentatore a Punzonatura Tre in Uno: Sincronizzazione Integrata
La funzionalità integrata è un principio sottostante differente per l'alimentatore a punzonatura tre in uno. È definito chiaramente dal nome, poiché combina tre dei processi più importanti, ovvero srotolamento, livellatura e alimentazione, all'interno di un'unica struttura. Ha un principio di funzionamento a flusso interno e un controllo centralizzato:
1.Srotolamento Integrato: La bobina viene caricata sui bracci integrati o su un mandrino all'interno dell'unità, viene trattenuta e srotolata.
2.Raddrizzatura integrata: Immediatamente dopo lo svolgimento, il materiale passa attraverso un set integrato di rulli per il raddrizzamento (tipicamente con design a più rulli) nella stessa macchina. Tali rulli vengono attivamente utilizzati per eliminare le pieghe delle bobine e garantire la piattezza dei materiali.
Alimentazione integrata: Il materiale ora raddrizzato viene successivamente trattenuto da rulli di alimentazione servocomandati, che svolgono la stessa funzione di quelli presenti in un normale alimentatore, ma sono integrati nell'unità principale.
4. Flusso Sincronizzato e Controllo Centralizzato: È la modalità operativa caratteristica. Il flusso del materiale avviene all'interno di unità sequenziali e interne; il decatrapelatore integrato, il raddrizzatore integrato, i rulli di alimentazione integrati. Le tre funzioni sono regolate centralmente dallo stesso sistema di controllo. Blocca costantemente la tensione del decatrapelatore, la pressione dei rulli raddrizzatori e l'allineamento, oltre al movimento servo di alimentazione ad alta precisione. Il tutto è sincronizzato tramite il segnale del pressa e lunghezze di avanzamento programmate, garantendo così una transizione fluida della bobina grezza verso il pezzo posizionato con precisione.
5. Principio Guida: Il principio operativo si basa su compatibilità, coordinamento e ottimizzazione dello spazio. Esegue l'intero ciclo di preparazione e alimentazione del materiale in un'unica impronta, come processo armonizzato e continuo.
Confronto tra i Principi: Modularità vs. Integrazione
Le principali differenze sono il risultato delle loro filosofie operative fondamentali:
Funzionalità: Il feeder standard a servo ha un'unica applicazione in mente e cioè l'alimentazione precisa. Richiede l'utilizzo di diverse macchine: srotolatore e livellatore. Al contrario, il feeder combinato tre in uno si basa principalmente sull'installazione delle tre funzioni essenziali integrate in un unico dispositivo.
Flusso del Materiale: Utilizzando un feeder a servo tradizionale, il materiale deve essere lavorato esternamente e alimentato manualmente al sistema di alimentazione. Il feeder combinato tre in uno crea un percorso interno attraverso cui srotola la bobina e la livella, alimentandola in una sequenza simultanea alla macchina.
Filosofia di Controllo: Il controllo di un feeder standard a servo si limita esclusivamente al controllo dei rulli di alimentazione. Il feeder combinato tre in uno è una sorta di sistema centralizzato ad alta tecnologia che bilancia srotolamento, livellatura e alimentazione in modo armonioso ed esclusivo.
Configurazione/Impronta: Con un alimentatore standard a servo, è necessario installare, allineare e mantenere tre macchine (srotolatore, raddrizzatore, alimentatore), il che richiede complessivamente un'occupazione di spazio maggiore. Il vantaggio degli alimentatori integrati per pressa, che chiamiamo alimentatore tre in uno, è che richiede l'installazione di una sola macchina e richiede un notevole risparmio di spazio sul pavimento.
Conclusione: Allineare il principio con la necessità
La scelta di una di queste tecnologie dipende dal riconoscimento dei principi fondamentali di tali tecnologie e dall'applicazione di tali principi alle realtà produttive:
Gli alimentatori servo tradizionali danno il meglio di sé quando lo spazio è sufficiente, le linee di srotolamento/raddrizzatura sono già in uso o quando le bobine da gestire sono molto pesanti o molto larghe e la possibilità di dividerle in moduli è vantaggiosa. Seguono il principio specializzato di alimentazione ad alta precisione di materiale già preparato.
I alimentatori con punzonatura Three in One si distinguono in ambienti dove lo spazio è limitato, dove è fondamentale un rapido set-up e un veloce cambio di produzione, dove la capacità di sincronizzare il controllo dell'intero processo di preparazione e alimentazione del materiale si traduce in una maggiore efficienza complessiva, accuratezza e facilità d'uso. Il loro mantra fondamentale è il trattamento integrato e sincronizzato del coil-to-press.
Alla fine, la scelta si basa su molto più che sulle caratteristiche: si tratta di selezionare un sistema conforme al principio fondamentale di funzionamento: alimentazione modulare contro processi integrati, in base alle esigenze specifiche della vostra operazione di stampaggio per raggiungere la massima produttività ed efficienza.