LH Alimentatore Meccanico a Rulli ad Alta Velocità, adatto per Larghezza della Bobina in Lamiera Metallica: 100,0 mm~500,0 mm, Spessore: 0~3,5 mm

High Speed Mechanical Roll Feeder

Strutture della macchina

1. Rolamento unilaterale (Prodotto in Germania)

Incorporato con lega ultra-dura e integrato con cuscinetti a sfera, garantendo resistenza all'usura, sicurezza, alta precisione e lunga durata. I denti subiscono trattamento termico fino a HRC60 e successivamente vengono affilati con precisione, garantendo alta precisione di trasmissione.

2. Rullo

Utilizzando un design cavo, leggero, bassa inerzia rotazionale e capacità di arresto istantaneo, garantendo precisione nel dosaggio. Trattamento termico fino a HRC60, cromatura e successivo affilatura per alta durezza, eccellente resistenza all'usura e lunga durata.

3. Freni a disco (Freno generale)

Utilizza un frizione avanzata per garantire un contatto completo su entrambi i lati, offrendo una lunga durata, buona stabilità e alta precisione.

4. Dispositivo di inversione

- Strutturalmente simile al dispositivo unidirezionale, in grado di controllare il rullo inferiore con precisione notevole. L'uso a lungo termine non causa alcun movimento inverso nel rullo inferiore, garantendo alta stabilità e precisione.

- Resiste ai guasti del freno causati dall'olio schizzato durante il punzonamento, prevenendo errori nella distanza di avanzamento.

- Resiste alti temperature.

- Equipaggiato con leghe ultra-dure e cuscinetti a sfera per un minimo logoramento.

- Funziona con i rulli che si muovono in moto circolare, evitando i problemi di blocco comunemente associati al movimento lineare dei quattro pilastri guida.

- Frizione ridotta diminuisce la coppia richiesta, rendendo il meccanismo di rotazione meno suscettibile a danni.

- La configurazione del dispositivo inverso consente velocità fino a 30 metri al minuto, tipicamente 20 metri al minuto, risultando in un miglioramento dell'efficienza del 50%.

- Struttura speciale che aumenta la durata.

Vantaggi

1. Continuità: Adatto per il trattamento continuo attraverso più operazioni.

2. Alta Velocità: In grado di eseguire fino a 600 cicli al minuto.

3. Versatilità: Regolabile per adattarsi a materiali di larghezza e spessore variabili, semplicemente regolando il distributore in base allo stampo.

4. Costruzione Semplice, Economica e Pratica.

5. Basso Tasso di Guasto e Manutenzione Facile.

Forma

Tipo Singolo: Utilizzato per materiali a nastro (spessore superiore a 0,15 mm) o per stampe singole e continue.

Tipo Doppio: Utilizzato per materiali a nastro (spessore inferiore a 0,15 mm), materiali corti, stampe singole e continue.

Precisione di avanzamento

Varia a seconda della velocità di rotazione e della lunghezza di avanzamento (tipicamente entro una precisione di 0,03 m). Quando utilizzato per la posizionamento, la precisione può raggiungere i 0,01 mm.

Descrizione del Prodotto

·Strutture

La macchina adotta una struttura modulare assemblata, con tutti i componenti fissati tramite viti ad alta resistenza, eliminando i punti di saldatura. Ciò facilita la manutenzione futura e il cambio delle parti, risparmiando tempo e costi.

Le lastre laterali sinistra e destra vengono create direttamente con metalli liquidi in fase di fusione, offrendo un'eccellente adattabilità a varie formazioni di leghe e alta flessibilità.

L'attrezzatura utilizza la trasmissione meccanica, eliminando la necessità di un alimentatore o di una scatola di controllo.

L'energia deriva dall'asse di uscita della pressa, riducendo notevolmente i costi dell'attrezzatura e della manutenzione.

La struttura complessiva è compatta, occupa poco spazio e l'installazione è semplice e conveniente.

·Rullo di alimentazione

1. La ruota di correzione è realizzata in acciaio a rotula solida, con trattamento elettroplaccato spesso dopo riscaldamento a frequenza intermedia, garantendo una durezza superficiale non inferiore a HRC58 per assicurare la durata del materiale.

2. Lo acciaio rotondo viene forgiato in GCr15, sottoposto a pre-trattamento termico (normalizzazione sferoidizzante), seguito da tornitura, fresatura, trattamento a frequenza media, abrasione grezza, stabilizzazione fredda, abrasione precisa e infine galvanizzazione. Questo processo massimizza precisione, concentricità, lisciazza e durezza, prolungando la vita del rullo di correzione.

· Disco eccentrico

1. I componenti in ghisa offrono un'eccellente adattabilità e una grande flessibilità, minimizzando il rischio di rottura.

2. Le connessioni compatte a giunto incrociato con cuscinetti NSK importati garantisco un funzionamento fluido e ininterrotto.

3. La vite regolatrice è realizzata in materiale ad alta resistenza, consentendo regolazioni lisce.

4. Il disco eccentrico è dotato di molteplici scale per facilitare i regolamenti.

· Barra di trazione

1. La sezione centrale della barra di trazione è realizzata in tubo senza saldature, garantendo una alta durezza del materiale.

2. I fili rovesciati alle estremità vengono lavorati da acciaio rotondo su una tornitura, garantendo un adattamento corretto con la tubazione fissa nella sezione centrale per assicurare stabilità durante l'operazione.

3. L'installazione della trave di trazione è semplice, con fissaggio bidirezionale ottenuto utilizzando doppie viti per prevenire allentamenti causati da vibrazioni prolungate durante l'uso, migliorando così la sicurezza.

Specifiche