Svolgitore a rulli servo NC-A per spessore lamiera: 0,3 mm~3,5 mm

Caratteristica:

1. L'alimentatore a rulli NC-A è adatto per l'alimentazione di materiali con spessore e lunghezza diversi.
2. L'alimentatore a rulli NC-A è adatto per alimentare ad alta velocità e su lunghe distanze, migliorando produttività ed accuratezza dell'alimentazione.
3. Pannello operativo semplice per l'alimentatore a rulli NC-A, con codice numerico per la lunghezza e la velocità di alimentazione, l'operatore può effettuare impostazioni arbitrarie, rapide e precise, con lunghezza di alimentazione da 0,1 mm a 9999,99 mm.
4. L'alimentatore a rulli NC-A adotta un sistema di rilassamento a pressione d'aria (punto di rilassamento preciso), utilizzabile per lungo tempo senza guasti.
5. L'alimentatore a rulli NC-A può essere trasformato in un sistema di rilassamento meccanico su richiesta del cliente.

Struttura:

1. L'alimentatore a rulli NC-A utilizza un motore servo senza spazzole di alta qualità, riducendo efficacemente i tempi di regolazione e di prova dell'alimentazione.
2. Il alimentatore a rulli NC-A UTILIZZA un decoder ad alta sensibilità, inseminazione precisa e maggiore accuratezza di alimentazione.
3. L'alimentatore a rulli NC-A con trasmissione a cinghia dentata, può eliminare il gioco delle ruote dentate, l'usura, nessun rumore, nessuna lubrificazione, sicurezza e protezione ambientale.
4. Il dispositivo interno al motore può evitare danni durante la maneggiatura e il caricamento.

·Pannello di controllo

1. L'interfaccia HMI adotta uno schermo taiwanese da 7 pollici HD, con colore uniforme e qualità immagine eccellente. Viene utilizzata in gran parte degli ambienti industriali con alta affidabilità e supporta contemporaneamente la comunicazione seriale e di rete.

2. L'interruttore adotta un contatto a scorrimento, con funzione di auto-pulizia, il contatto aperto e chiuso adotta una struttura di legame separato, può funzionare con diversi poli, dotato di posizionamento anti-rotazione e cuscinetto antiscarico per il montaggio.

3. Adotta un pulsante piatto autocomposito, che è leggero in intensità e moderato nel raggio del tasto. Il contatto della struttura modulare è realizzato in composto chetone, con forte conducibilità e corrente portante elevata, con una durata di un milione di cicli.

• Maniglia operativa

1. La cassa di controllo elettrico è dotata di un pannello operativo, che consente alle persone di operare facilmente la trasposizione, risparmiando tempo, impermeabile e protetto dalla polvere, con alta resistenza dei materiali, buona conducibilità elettrica e lunga durata.

2. La cassa di controllo elettrico è dotata separatamente di un pulsante di emergenza per l'arresto, sicuro e affidabile, in grado di ridurre efficacemente l'apertura e la chiusura della cassa di controllo elettrico, proteggendo efficacemente il pannello operativo.

· Rullo alimentatore, ruota a blocco

1. Il rullo alimentatore utilizza un rullo galvanizzato senza alimentazione, formato in un unico pezzo, con superficie resistente agli scalfitturi e all'usura, con cuscinetti meccanici, che ruotano in modo flessibile e sono duraturi.

2. Rivestimento cromato duro sulla ruota alimentatrice, indurimento cromo duro HRC60, forza di blocco elevata sulla maniglia di blocco, facile blocco, rotolamento fluido del rullo.

·Cilindro alimentatore

Utilizzo di un cilindro genuino yade cortese, corpo del cilindro in lega, ossidazione dura, fissaggio senza perdite, alluminio solido con lavorazione CNC precisa, pareti interne levigate, non bloccanti, operazione ad alta efficienza e alta resistenza, duratura, adatta a varie condizioni di lavoro.

·Motore Servo

Marchi utilizzano motore servo e comando yaskawa (opzionale), migliorando significativamente le prestazioni dell'attrezzatura, sfruttando al massimo le prestazioni dell'apparecchio, risolvendo problemi, il motore yaskawa originale "senza funzione di regolazione" viene ulteriormente approfondito, senza complesse fasi di regolazione, movimento stabile, può essere utilizzato in ambienti difficili ed è risparmio energetico, conforme agli standard di sicurezza, visualizzazione temporizzata.

·Ingranaggi di trasmissione

Il processo di lavorazione delle ruote dentate include i seguenti processi: coltivazione dei denti - lavorazione della superficie dentata - trattamento termico - affinatura della superficie dentata. Le parti maopei sono principalmente forgiate. Attraverso il trattamento di normalizzazione, il tipo di lavorazione delle parti maopei viene migliorato per facilitare la tagliatura. In base ai disegni di progettazione delle ruote dentate, si esegue una prima lavorazione grezza e poi semi-finitura, tornitura, laminatura, modellazione delle ruote dentate, in modo da ottenere la forma di base della ruota dentata; dopo il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche. In base ai requisiti di progettazione indicati nei disegni, si effettua l'ultima lavorazione di finitura, finendo i punti di riferimento e il profilo dentale. Dopo le suddette fasi di trattamento, il nostro grado di precisione delle ruote dentate può raggiungere il livello 6, con alta resistenza all'usura, alta resistenza e lunga durata.

Specifiche

Tabella di configurazione