Serie NCFP Zigzag Servo Roll Feeder / NC Servo Feeder a Dente Adatto per Fila Metallica con Spessore: 0.6~3.5mm

Zigzag Servo Roll Feeder

Il distributore oscillante a sinistra e destra è progettato e prodotto principalmente per il posizionamento automatico di pezzi metallici rotondi, specificamente per le linee di produzione del taglio di pezzi rotondi, mirando a risparmiare costi ed aumentare l'efficienza. Presenta un'alta produzione, efficienza, precisione, basso consumo di energia e controllo completamente automatizzato. I rulli livellatori del distributore possono correggere la curvatura del materiale, consentendogli di passare facilmente attraverso lo stampo, garantendo la piattezza dei pezzi rotondi e minimizzando la perdita di materiale.

Applicazione per il distributore zigzag

1. Lo spessore del pezzo lavorato varia da 0,3 a 3,0 mm, con una larghezza di 1800 mm e un diametro di pezzi rotondi di 1000 mm.

2. Adatto per un ampio spettro di applicazioni nei settori come ferramenta, stampaggio, elettronica, elettrodomestici, tecnologia, componenti automobilistici, metallurgia, imballaggio, industriale, aerospaziale, armadietti, macchinari, elettrico ed elettromeccanico.

3. Adatto per materiali a bobina come acciaio, alluminio, rame, acciaio inossidabile e ferro.

Caratteristiche della linea di produzione per il taglio di pezzi rotondi con alimentatore rotolante a servocomando a zigzag:

1. Alto Output: Possono essere eseguiti turni multipli, con ciascun turno che risparmia il 7% dei materiali quando calcolato ad un angolo di 60°. Quando la dimensione dei pezzi rotondi varia, l'angolo di disposizione può essere regolato in base alla larghezza del materiale per massimizzare l'utilizzo dei materiali.

2. Alta Efficienza: Opera a una velocità di 60 cicli al minuto.

3. Alta Precisione: Durante il coniazione continua, la distanza tra i bordi può essere impostata entro 0,5mm, con ogni movimento garantito entro ±0,08mm.

4. Piccolo Impronta, Basso Consumo Energetico

5. Gestione Agevole dei Prodotti Finiti: Dopo la coniazione, i materiali cadono automaticamente sulla cinghia trasportatrice e vengono trasportati alla piattaforma di accatastamento.

6. Controllo a Tutta Automazione, Risparmio di Risorse Umane: È necessario solo un operatore per controllare l'armadietto della macchina attraverso la scatola di controllo elettrico. L'inserimento di programmi operativi sul pannello dell'interfaccia uomo-macchina consente una produzione completamente automatizzata.

Descrizione

·Struttura

L'attrezzatura è composta da tre parti principali: la testa alimentatrice, il telaio fisso e la scatola elettrica di controllo. La struttura complessiva è compatta, occupando un minimo di spazio. Il telaio è realizzato con tubi quadrati e piastre ad alta resistenza, garantendo una costruzione robusta e un funzionamento fluido. L'altezza del telaio è regolabile da 150 a 200mm (personalizzabile in base alle esigenze effettive), rendendolo adatto a un vasto spettro di applicazioni. Utilizza catene trascinanti rinforzate in nylon, che hanno una maggiore flessibilità rispetto alle catene trascinanti standard e sono meno inclini a staccarsi o rompersi nei punti di connessione.

·Scatola di controllo elettrico

1. Equipaggiata con relè in lega d'argento, bobine in rame e basi di sicurezza antinfiamme, garantendo una durata prolungata.

2. Utilizza relè di protezione con circuito di ritardo regolabile e contatti in lega d'argento con diverse opzioni di selezione per soddisfare varie gamme di ritardo.

3. Gli interruttori presentano un design a contatto scorrevole con funzione di auto-pulizia. I contatti normalmente aperti e normalmente chiusi hanno strutture di isolamento separate, consentendo il funzionamento bipolare, e sono dotati di posizionamento anti-rotazione e cuscinetti anti-allentamento.

4. Caratterizzati da pulsanti autoregolanti con design leggero ed ergonomico. Il percorso del tasto è moderato, con una struttura modulare combinata. I punti di contatto utilizzano punti compositi a base di chetone, fornendo una conducibilità elevata e in grado di trasportare correnti elevate, con una durata di fino a 1 milione di cicli.

·Motore Servo

Utilizzando motori servo duali per un controllo preciso del braccio alimentatore e del movimento oscillante della macchina, entrambi equipaggiati con motori e driver servo Yaskawa (opzionali), si migliora notevolmente le prestazioni dell'attrezzatura. Questo massimizza le capacità del dispositivo, risolve le sfide e utilizza l'innovativo "funzione senza regolazione" di Yaskawa, eliminando la necessità di operazioni di taratura complesse. Il movimento è stabile, adatto per l'uso in ambienti difficili, risparmia energia, è conforme agli standard di sicurezza e raggiunge la visualizzazione.

·Rullo alimentatore

1. La ruota di correzione è realizzata in acciaio a rotta solida, con trattamento elettrochimico spesso dopo riscaldamento a frequenza media, garantendo una durezza superficiale non inferiore a HRC58 per una maggiore durata.

2. L'acciaio rotondo GCr15 viene forgiato e poi sottoposto a trattamento preliminare (tempera sferoidizzante). Subisce tornitura, fresatura, trattamento a frequenza media, abrasione grezza, stabilizzazione fredda, abrasione precisa e infine galvanizzazione. Questo processo massimizza precisione, concentricità, lisciviazione e durezza, prolungando la vita del rullo di correzione.

·Vite senza fine

1. Realizzato in acciaio ad alto carbonio di alta qualità, con superficie cromata per durata e resistenza all'usura, garantendo prestazioni stabili.

2. Progettato con una forma a solco, permettendo un movimento facile anche con piccoli aggiustamenti dell'intercapedine assiale.

3. Utilizza il movimento delle palle, risultando in una forza pneumatica bassa e prevenendo l'occorrenza di strisciamento durante il movimento.

4. Acciaio da cuscinetti ad alta precisione e alta resistenza, garantendo posizionamento preciso e lunga vita utile.

Specifiche