Жоғары көлемді және тиімді штамповканың негізгі құпиясы – қажетті материалды әрекетті түрде әрі дәл және сенімді түрде қадайы өңдеуге мүмкіндік туғызу. Қажетті бергішті таңдау – тиімділік пен бөлшектер сапасын арттыру және қалдықтарды азайту үшін өте маңызды шешім болып табылады, сонымен қатар қосымша құрылғы ретінде қарастырылмайды. Қандай бергіштер жиі қолданылады және NC сервобергіштер неліктен штамповка машиналарындағы негізгі қосымша құрылғылар болып табылады? Оларды қарастырайық.
Штамповкадағы жиі қолданылатын бергіштер:
1.Ауалы бергіштер: Олар пневматикалық қуатпен жұмыс істеу үшін жасалған, арзан және пайдалануға жеңіл, өте жеңіл міндеттерді орындау немесе қысқа серияларда қолдануға болады. Олар материалды партиялап береді. Салыстырмалы түрде арзан болғандықтан, берілетін ұзындықты дәл бақылау мүмкіндігі болмайды және әсіресе қалың немесе кең материалдармен жұмыс істегенде тұрақтылықпен қиыншылық туындауы мүмкін.
2.Механикалық рулонды беру құрылғылары: Олар кривошип пен тізбектер арқылы қысқыш преске қосылады және сондықтан өте синхрондалған. Олар берік және орташа жүктемелі пайдалануға бейімделген және тұрақты қоректендіру ұзындығы бар. Алайда, қоректендіру ұзындығын реттеу механикалық түрде орындалады, бұл өзгертулерді баяулатып, икемділікті азайтады.
3.Тартқыш бергіштер: Бұлар әсіресе материалды үзіп алып отырып және тартып отырып қоректендіру қажет болатын ауыр қоректендіргіш немесе рулонды желілерде қолданылады. Олардың үдеуі баяу және негізгі болып келеді және жоғары жылдамдықтағы жұқа прогрессивті матрицалармен салыстырғанда дәлдігі төмен болуға бейім.
NC серво бергіштердің дамуы: Дәлдікті және икемділікті ашу
NC (сандық басқару) серво бергіштер қазіргі заманғы, тиімді штамповка қажеттіліктерін тікелей қанағаттандыратын ерекше артықшылықтар ұсынатын үлкен технологиялық жетістік болып табылады:
1.Бәсекеге түспейтін дәлдік пен қайталануы: Бәсекеге қабілеттілік. Басқышты бұрандалар немесе жоғары қатынасты тісті доңғалақтар сияқты дәл құрылғыларды пайдаланып, жоғары моментті сервомотордың күшімен басқарылатын енгізу орамдары өте дәл орындалады. Тұйық циклды кері байланыс арқылы қозғалыс позициясын бақылау және автоматты түрде өзгерістерді енгізу арқылы миллиметр үлесіне дәлдікпен өлшем жасау мүмкін болады. Бұл техникалық прогрессивті матрицаларда, қатаң шектеулерде және материалдардың қалдықтарын азайтуда өте маңызды рөл атқарады.
2.Шексіз ұзындықты енгізу икемділігі: Ұзындықты өзгерту оңай. Басқару жүйесіне жаңа мәнді енгізіңіз — механикалық әрекеттер, тісті берілістерді ауыстыру, тоқтап тұру уақыты болмайды. Бұл жұмысты тез ауыстыруға (SMED принциптері) және бір қатар престерде әртүрлі өлшемдегі бөлшектерді аз ғана үзіліспен шығаруға мүмкіндік береді.
3.Тиімді енгізу режимдері: Сандық бағдарламалы сервотітімді енгізу құрылғылары тек үзілді-үзілі енгізу режимдерін ғана емес, сонымен қатар келесі кеңейтілген режимдерді ұсынады:
●Қадам бойынша енгізу: Әрбір престің соққысынан кейін дәл енгізу (қалыпты).
●Көлбеу жинау: Престің тоқтау кезінде (мысалы, катушка ауыстыру кезінде) қоректендіру, содан кейін саңылауды жабу үшін жеткілікті тез өндіру.
●Престің жұмыс істеуі кезінде қоректендіру: Пресстің циклы кезінде (тұрақты емес қоректендіру) бөлігін орындау мүмкіндігін беріп, ең жоғары жол жылдамдығын қамтамасыз етеді.
4.Материалдың кернеуі мен қалдығының азаюы: Механикалық қоректендіргіштердегідей материалды күшпен тарту қажеттілігі жоқ болғандықтан, үдеу/баяулау профилін жақсартуға болады. Бұл материалдардың белгісін азайтады, деформациясын (әсіресе алдын ала металмен жабдықтау кезінде маңызды) және шетінің сынғанын азайтады, нәтижесінде материалдың сапасын арттырып, қалдықтарды азайтады.
5.Преспен үздіксіз интеграция: Бүгінгі NC серво беру құрылғылар шын мәнінде перифериялық құрылғылар болып табылады; яғни, олар әрі қарай өрістік бақылауышқа тікелей хабарласады. Қатаң интеграция бір уақытта операцияларды орындауға, қауіпсіздік блокираторларын, беру ұзындығын басқару бағдарламасына байланысты автоматты түрде орнату және жолдың жалпы тиімділігі мен қауіпсіздігіне әкелетін синхронды іске қосу/тоқтату операцияларын қамтамасыз етеді.
6.Жабдықтау мен пайдалануды жеңілдету: Қарапайым түйілу экрандары беру ұзындығын, жылдамдығын және режимдерді оңай бағдарламалауға мүмкіндік береді. Оларды анықтау оңай және әртүрлі өндірістерге сәйкес рецептілерді сақтау қарапайым.
7.Энергияны үнемдеу: Серво электр қозғалтқыштары тек қана беру қозғалысы кезінде ғана белсенді болатын болғандықтан, басқа жүйелерде үздіксіз жұмыс істейтін қозғалтқыштарды пайдаланумен салыстырғанда энергияны үнемдеу мүмкіндігі бар.
Қорытынды
Әрине, әуе қоректендіргіштер немесе механикалық рулеткалық қоректендіргіштер сияқты қарапайым құрылғылар төменгі деңгейдегі қолданыстарда өз нишасын сақтап қалса да, дәлдікті, икемділікті, тиімділікті және аз қалдық шығаруды қамтамасыз ететін сандық бағдарламалы сервожетекті қоректендіргіштердің артықшылықтарын бас тарту қиын. Үздіксіз түрде дәл қоректендіру ұзындығын қамтамасыз ете алуы, жаңа жұмысты тез бастап жіберу мүмкіндігі, соққылы престің үйлесімді серігі болып табылуы және материалға қамқорлық таңдауы сандық сервожетекті қоректендіргіштерді қазіргі таңдағы бәсекеге қабілетті табақшалап соқтау зауыттары үшін аса маңызды қосалқы құрылғыға айналдырады. Сіз сандық бағдарламалы сервожетекті қоректендіргішке инвестиция салсаңыз, сіз сапаға, өткізу мүмкіндігіне және төмен шығындарға инвестиция саласыз.