Таңбалау және металл пішіндеу процесстері дәл материалдарды беруге тәуелді. Екі негізгі шешім бар: әдеттегі сервомоторлы тетік беру құрылғысы және үш қызмет көрсету тетігі бар тетік беру құрылғысы. Екеуі де материалды дәл беру үшін жасалған болса да, олардың жұмыс істеу принциптері мен жобаланған жүйелері түбегейлі өзгеше. Осындай негізгі айырмашылықтарды білу ең жақсы шешімді таңдау үшін маңызды.
Әдеттегі сервомоторлы тетік беру құрылғысының негізгі принципі: бағытталған тетік беру
Әдеттегі сервомоторлы тетік беру құрылғысы жалғыз ғана қызмет атқаратын, арнайы құрылғы ретінде жұмыс істейді. Типтік сервомоторлы тетік беру құрылғысы әмбебап, жеке тұрған құрылғының қуатына негізделген. Оның бір ғана мақсаты - дәл әрі үзілісті тәртіппен өңделген материалды престің ішіне беру. Оның жұмыс істеу механизмі келесі кезеңдерде жүзеге асырылады:
1.Қажетті алдын-ала өңдеу: материал серво түсірушіге түскенге дейін оны алдымен бөлек, тұрақты машиналармен дайындау керек. Шиыршықтан келтіруші шиыршықты шешіп, түзету құрылғысы енгізілген қате жүрісті алып тастайды және жазықтық жасайды.
2.Материалды ұсыну: алдын-ала түзетілген материал қолмен серво түсіруші құрылғысына беріледі.
3.Беру процесі: түсірушінің ең маңызды сипаттамасы – материалды қысқыш құрал-жабдық арқылы жіберетін, алдын ала анықталған қашықтықтағы беріліс ұзындығы деп аталатын жетекші роликтерді басқаратын дәл серво двигатель. Пресстің басқару жүйесімен (пресс циклымен синхрондау) сигнал қабылдаған кезде серво двигатель іске қосылады.
4.Нұсқау принципі: Бүкіл жұмыс істеу механизмі тек қана қоректендіру мен қозғалыста ғана ерекше дәлдік пен қайталануды қамтамасыз етеді. Ол материалды дайындауды қамтамасыз ететін сыртқы жабдықтармен толық қолдау көрсетіледі (шарбын ашу және түзету), бірнеше машиналар тізбегіндегі соңғы буын болып табылады.
Үш-бірде қада беретін құрылғының негізгі принципі: Біріктірілген синхрондау
Үш-бірде қада беретін құрылғының негізгі принципі: Біріктірілген синхрондау. Құрылғының атауы нақты сипаттайды, себебі ол бір ғана машина шарасында ең маңызды үш процессті: шарбын ашу, түзету және қоректендіруді қамтиды. Оның ішкі ағын жұмыс істеу принципі мен орталықтандырылған басқаруы бар:
1.Біріктірілген шарбын ашу: Орамның ішіне құрылғыда орнатылған иіндіктерге немесе патронға оралады, ұстап тұрып және орайды.
2.Біріктірілген түзету: Материалды шешіп алғаннан кейін материал бір машинаға орнатылған интегралды түзету валдарынан (әдетте көп валды конструкциялар) өтеді. Бұл валдар белсенді түрде катушкалардағы орнатуды жоятын және материалдардың жазықтығын қамтамасыз ететін ретте пайдаланылады.
Біріктірілген беру: Енді түзетілген материал сервоприводты беру валдарымен ұсталады, бұл қалыпты беру құрылғысындағыдай қызмет атқарады, бірақ интегралды блокқа салынған.
4.Бір мезгілде ағын және орталықтандырылған басқару: Бұл жұмыс режимінің сипаттамасы. Материал ағыны тізбекті және ішкі бөлімдерде орын алады; интегралды шаруашылық ашу, интегралды түзету, интегралды қоректендіру ортасы. Үш функционалды мүмкіндік бір басқару жүйесі арқылы орталықтандырылып реттеледі. Ол әрдайым шаруашылық ашу кернеуін, түзету ортасының қысымы мен туралауды, жоғары дәлдіктегі сервожетекті қоректендіру қозғалысын ұстап тұрады. Бұл престің сигналы арқылы және бағдарламаланған қоректендіру ұзындықтары арқылы синхрондалады, соның нәтижесінде шикізат рулондарын дәл орналасқан қорға айналдыру үшін үздіксіз өтпелі кезең жасалады.
5.Нұсқау принципі: Негізгі принцип үйлесімділік, үйлесімдеу және кеңістікті оптимизациялауға негізделген. Бұл барлық материал дайындау және қоректендіру циклін бір ғана аумақта үйлесімді, үздіксіз процеске айналдырады.
Принциптерді салыстыру: Модульділік пен Интеграция
Негізгі айырмашылықтар олардың негізгі жұмыс философиясынан туындайды:
Функционалдылық: Стандартты серво бергіш әрі қарай тек дәл қана беру үшін ғана қарастырылған. Ол әртүрлі машиналарды: шойын және түзету құрылғыларын қажет етеді. Үш-қосынды соққы бергіші, өз кезегінде, үш негізгі функцияны орындайтын жалғыз құрылғы болып табылады.
Материал ағыны: Қарапайым серво бергішті пайдалану кезінде материал сырттай өңделуі тиіс және қолмен беру жүйесіне жеткізілуі қажет. Үш-қосынды соққы бергіші орамды шойып, түзетіп, бір уақытта машинаға жеткізетін ішкі маршрут құрады.
Басқару философиясы: Стандартты серво бергішті басқару тек беру роликтерін басқаруға ғана шектеледі. Үш-қосынды соққы бергіші – бұл шойып тастау, түзету және беру процесстерін өте үйлесімді түрде тепе-теңдікте ұстайтын орталықтандырылған жоғары технологиялық түрі болып табылады.
Орнату/аумақ: Стандарт серво бергішпен үш машина (размотчик, түзеткіш, бергіш) орнатылуы, туралануы және қолданылуы тиіс, бұл жалпы аумақтың көбейіп кетуіне әкеледі. Біз үш қосылған үш құрылғылы бергіш деп атап отырған интегралды бергіштердің артықшылығы – тек бір ғана машина орнату қажет болып, жер аумағы едәуір азаяды.
Қорытынды: Негізгі принцип пен қажеттілікті сәйкестендіру
Бұл технологиялардың бірін таңдау олардың негізгі принциптерін түсінуіне және өндірістің нақты жағдайларына сәйкес қолдануына байланысты:
Кәдімгі серво бергіштер кеңістік жеткілікті болғанда, рулондау/түзету желілері қазірдің өзінде қолданыста болғанда немесе қолданылатын рулондар өте ауыр немесе кең болып, оларды модульдерге бөлу пайдалы болған жағдайда өз мүмкіндіктерін толық ашуы мүмкін. Бұл алдын ала дайындалған материалды өте дәл беру принципіне сәйкес келеді.
Кеңістік шектеулі болған жағдайда, жылдам орнату мен тапсырмаларды ауыстыру маңызды болған жағдайда, материал дайындау мен қоректендіру процесстерін басқаруды синхрондау мүмкіндігі жалпы тиімділікті, дәлдікті және пайдалануды жеңілдететін жерде Үш қызмет көрсету құрылғысы өзін-өзі жақсы көрсетеді. Олардың негізгі принципі - шойыннан престелген өнімге дейінгі интеграциялық, синхрондалған өңдеу.
Соңында ерекшеліктерден артық нәрсе таңдауға тура келеді, сіздің таңбалау операциясының нақты талаптарын ең көп өнімділік пен тиімділікке қол жеткізу үшін модульді қоректендіру мен интеграциялық өңдеудің негізгі жұмыс принципіне сәйкес дұрыс таңдалған жүйеге әкеледі.