Біркелкі, жоғары дәлдіктегі соғылған бөлшектер қалыпты баптауды қажет етеді. Бөлшектердің өлшемдері шегінен шыққан кезде, сыртқы ақаулардың немесе құралдардың ерте тозуының болуы мүмкін, сондықтан жүйелі әрі нақты әдістерді қолдану қажет. Бұл нақты қалып баптау процесінің негізгі ережелері:
1. Нақты ақауды анықтау (Емдеуге дейін диагноз қою):
Дәл өлшеу: Тек көзбен тексеруге сенбеңіз. Өлшем ауытқуларын дәл құралдармен өлшеңіз, эталондық өлшеуіштермен калибрленген микрометрлер, оптикалық салыстырғыштар, КИМ-дер (координатты-өлшеу машиналары) арқылы. Ақаулы бөлшектің орны мен дәл өлшемін (ұзындық өлшемі, тесіктің орны, бүгілу бұрышы, жазықтықтан ауытқу) анықтаңыз.
Ақауларды құжаттау: Барлық ақау түрлерін (түйіршіктер, тозу, сызықтар, жарылымдар, қатпарлар, бұралу, дұрыс емес берілу) топтастырыңыз және суретке түсіріңіз. Орналасу орны мен қайталануын (әр соққыда, белгілі бір уақыт аралығында, белгілі бір жолақ орны) жазып алыңыз.
Қалдық пен лента бағытын тексеру: Қалыптауыш станцияларындағы қалдық пен лента ағынын тексеріңіз. Қан құю мәселелерінің, дұрыс емес тамақ әкелуінің немесе тасымалдаушылардың белгілерін тексеріңіз.
2.Қарапайым және жүйелі тәсілді бастау (80% ережесі):
Алдымен материал: Қажеттіліктерге сәйкес материалдың техникалық сипаттамаларын (түрі, қаттылығы, қалыңдығы, қаттылығы, қаптамасы) қарау. Қалыңдықты өлшеу үшін бірнеше өлшеу нүктелерін пайдаланыңыз, өйткені ол көбінесе катушка өзгерістерінің көзі болып табылады. Майлауыш заттың дұрыс түрі, мөлшері және қолдану жиілігі болуы керектігін ескеріңіз.
Негізгі орнату және престі тексеру: Қалыптың дұрыс орнатылғанын, тегістелгенін және бекітілгенін қамтамасыз етіңіз. Күш сыйымдылығын, жабық биіктікті және параллельділікті тексеріңіз. Беріліс ұзындығы мен уақыттылығының дәлдігі мен қайталануын тексеріңіз.
Қалып компоненттері мен тозуы: Қалыптың маңызды компоненттерін (тозу, сынған, зақымданған) тексеріңіз: пуансоны, матрицалық түймелер, бағыттаушы сақиналар/бушингтер, серіппелер (еркін ұзындық пен қысымды тексеріңіз), көтергіштер, пилоттар. Жарылған немесе қыртыстың, сондай-ақ артық кеңістіктің болуын тексеріңіз.
3.Прогрессия мен уақытты талдау (Металл ағынының биі):
Лента орналасуы мен пилотты қосу: Лентаның дұрыс орналасып, жабыспайтынына көз жеткізіңіз. Пилоттардың пилот тесіктерінің толық қосылатынын тексеріңіз. Пилоттың жеткілікті қатыспауы жергілестіру мен кесу мәселелеріне әкеліп соғады.
Реттілік пен кедергі: Әрбір лентаны мұқият тексеріңіз. Бөлшектер лентамен қате уақытта жанасуы немесе престің циклі кезінде бір-бірімен соқтығысуы мүмкін жерлерді тексеріңіз. Қырдану, пішіннің бұзылуы мен сынудың жиі себептерінің бірі – уақытты пайдаланудың қателігі.
Материал қозғалысын бақылау: Нақты пішіндеу кезінде металл ағыны қатаң бақыланады. Созу түйіршіктерінің, қысу төс белдіктерінің және құрал ұстағыштардың тиімді жұмыс істеуін тексеріңіз. Жеткіліксіз ұстау кезінде бүріш пайда болады, ал артық ұстау кезінде – жарылулар болады.
4.Нақтылық үшін маңызды аймақтарға назар аудару:
Тазалау: Секундпен ерекшеленетін кесу/пішіндеу тазалаулары бөлшектің сапасына және құралдың қызмет ету мерзіміне кері әсер етеді. Материалдың қалыңдығы мен бетінің серпімділігін ескере отырып, әсіресе маңызды дәлдік деңгейіндегі көрсеткіштерді қайта тексеріңіз. Тазалаудың артық болуынан (үлкен зақым, домалау) немесе жетіспеуінен (екіншілік кесу, жабысқақтық, тез тозу) болатын көріністерді бақылаңыз.
Серпімділікті түзету: Дәл қайырылған бұрыштар материалдың серпімділігін ескеріп, алдын ала қайырылған бұрышпен жасалады. Егер қайыру бұрыштары біркелкі болмаса, материал қасиеттеріндегі, сұйықтықтың мөлшеріндегі немесе пішіндеуші соққыш пен матрицаның тозуындағы айырмашылықтарды тексеру қажет. Қайыру бұрыштарын нақты баптау қажет болады.
Бетінің өңделуі мен қабаттасуы: Сызықтар мен қабаттасу бетінің маңызды бөлшектерін бүлдіреді. Төменгі күшті ұлғайтқыш лупа немесе бинокуляр микроскоп астында құралдардың өңдеу сапасын тексеріңіз, кішігірім жарылымдар мен/немесе беттің тегіс еместігін немесе аяқталмаған полировкасын болдырмаңыз. Материалдың жақсы жағдайда нитрлеу, DLC сияқты беттік өңдеу түрлерінің тиістісі болатынына көз жеткізіңіз. Жақсы майлау ең маңыздысы болып табылады.
5.Дәл баптау және құжаттама:
Кішігірім, бақыланатын баптаулар: Бір партияда немесе бірнеше өзгерістер енгізуде кең көлемде өзгерістер енгізбеңіз. Бір уақытта бір ғана өзгеріс енгізіңіз (мысалы, пішіндеу қысымын аздап көтеріңіз, ұстап алатын биіктікті микробаптаңыз, беру уақытына аздай өзгеріс енгізіңіз) және бірнеше жұмыс жасау аяқталғаннан кейін өзгерісті бағалап отырыңыз.
Процесс тұрақтылығы: Минималды баптаулар жасағаннан кейін ұзақ уақыт қалыпты жұмыс істетіңіз. Нақты тұрақты технологиялық параметрлерді (мониторлау күшін, беру ұзындығын, жабық биіктікті, майлау параметрлерін) тұрақты баптау нұсқасы ретінде жазып алыңыз.
Барлығын құжаттаңыз: Бастапқы мәселені, тексеру актілері мен реттеулерді, сондай-ақ соңғы шешімді қатты жазып алыңыз. Бұл журналдың пайдасы келесі ақау кету сессияларында және алдын ала күтім жоспарлауда болады.
Дәлдік әлпеті: Ақау кету дәлдігі үлкен мөлшерде тыныш, дәл және әдістемелік ақау кету стилін, сондай-ақ табандылық пен ұқыпты бақылауды талап ететінін көрсетеді. Бірінші кезекте материалдарды тексеру мен қарапайым орналасу сияқты негізгі заттардан бастап, кейін күрделі уақытпен байланысты және түсінікті талдауға қарай жылжу арқылы тез шешімдер алу дұрыс. Қалып пен престің жүйесіндегі дәлдік миллиондаған кішігірім байланыстарды білу мен басқаруға тәуелді екенін есте ұстаңыз. Қатаң құжаттау ақау кету процесін негізінен қарсы шаралар қабылдауға дейін өзгертеді.