Таңбалауға тәуелді өндірістік компаниялар үшін сұрақ: бұл өлімнің тағы қаншалықты пайдалануы мүмкін? Бұл миллион долларлық сұрақ болмауы мүмкін (әрине, әртүрлі!), бірақ әрине айырмашылық жасайды. Әлбетте, дәл қазіргі уақытқа дейін жалғыз, қарапайым жауап жоқ. Металл таңбалау өлімінің қызмет ету мерзімі шамамен болжанатын өмір сүру мерзімі бар шамшырақпен салыстырғанда болжамсыз. Бір санды күту нақты емес, бірақ қандай айнымалылар маңызды екенін білу маңызды.
Неліктен Сиқырлы Сандың болмауының себебі:
Өлімді қатты құрал ретінде емес, стероидтерді пайдаланып, әр минут сайын ең үлкен физикалық қысым астында жұмыс істейтін спорт жұлдызы ретінде қарастырыңыз. Бұл өмір сүру мерзімі шартты түрде:
1. Өлімнің дизайны мен құрылысы:
Күрделілік: Прогрессивті матрицалармен салыстырғанда, қарапайым матрицалардағы бос орындардың қызмет ету мерзімі әдетте ұзақ болады, өйткені әрбір соққыда күрделі элементтер көбірек болады. Неғұрлым күрделі болса, тозуға және кернеу концентрациясы пайда болуы мүмкін жерлер соғұрлым көп болады.
Материал: Негізгі фактор құралдың болатының сапасы мен қаттылығы болып табылады (мысалы, D2, A2, карбидті тірек тақталары). Белгілі бір дәлдікпен қаттылау түрлері жұмсақ/төмен қаттылықтағы болаттарға қарағанда тозуға және соққыға төт алудың әлдеқайда жақсы болады.
Беріктік: Қолданылатын жеткілікті тірек, саңылаулар, тозу тақталары мен қаптамаларды (мысалы, TiN, TiCN, CrN) ұқыпты таңдау және тиімді бағыттау механизмдері маңызды бөлшектердегі кернеу мен тозуға үлкен әсер етеді.
2.Операциялық факторлар:
Пресстің жағдайы: Бұрмалану, артық ауытқу, қате жабу биіктігі немесе тұрақсыз пресс өте зиянды энергияны әкеліп, матрицаның тозуы мен сынғыштығына күшті әсер етеді.
Әр минутқа шығын (ӘҚ): Жылдам жұмыстың жылуы мен соққыларының циклі аз уақыт ішінде өтіп, үйкеліс пен шаруақтылық сияқты тозу процесстерін күшейтеді.
Майлау: Қалып үшін мұның маңызы өте зор, қолданылатын орындарда дұрыс майлау құралы пайдаланылуы және қалыпқа үздіксіз май ағып тұруы тиіс. Бұл үйкелісті азайтады, суытады, жаншылуды болдырмауы және бөгде заттарды шайып шығарады. Теріс немесе қате майлау қалыптың ерте шығарылуының аса маңызды себебі болып табылады.
Күш: Белгіленген максималды күшке жақын немесе одан асатын жылдамдықпен жұмыс істеу қалыптың тез тозуына әкеледі, себебі қалып артық жүктеледі.
3. Қалыпталып жатқан материал:
Беріктік пен қаттылық: Жоғары беріктік құрылымды болаттарды (ЖБҚ), жетілдірілген жоғары беріктік құрылымды болаттарды (ЖЖБҚ) немесе қатты материалдарды қалыптау кезінде қалып бетінің тозуы күрт артады (алюминий немесе жұмсақ болат сияқты жеңіл және жұмсақ металдарды қалыптаумен салыстырғанда).
Қабаттылық: Қабаттылық шкаласы бар (мысалы, ыстық прокатталған болат) немесе қаттырақ бөлшектерді құрайтын материалдар кесу шеттері мен пішіндеу беттерін тез бұзады.
Қалыңдығы: Қалың материалдар өңдеу күшін арттырады және өшіріп тастау құрылымына көбірек күш түсіреді.
4.Күтім және жөндеу:
Алдын алушы күтім (PM): Алдын алушы күтімге кесу және кесіп тастау бөліктерін тазалау, тексеру, жүндету, тозу бөлшектерін (төсемелер, серіппелер, бағыттаушы түйреуіштер) ауыстыру және өшіргіштің максималды қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жалпы күтім жасау мен майлау кіреді. PM болмаған жағдайда кішігірім мәселелер үлкен апаттарға айналады.
Сақтау және жөндеу: Бұйымдарды сақтау қажеттілігі таттануын болдырмау және жөндеу кезінде сызаттарды, шоғырларды немесе тіпті түсіруді болдырмау үшін туындайды. Өнімдер зақымданған кезде ауыстыру немесе тасымалдау процесі өте қымбат болуы мүмкін.
Ескерту түрлері "Қызмет ету мерзімінің" аяқталуын анықтайды:
Он оның толық жұмыс істеуін тоқтатқан кезде ғана аяқталмайды; қажетті құралды ұстап тұру құны өте қымбат болған жағдайда немесе бөлшектер сапасы тозып кеткенде экономикалық тұрғыдан күрделі болып табылады. Әдеттегі істен шығу түрлері:
Тозу: Кесу шеттерінің және пішіндеу беттерінің көрінетін үйкелісі салдарынан кірпіктер, өлшемдік дәлсіздіктер немесе бөлшек бетінің нашар аяқталуы пайда болады.
Тыныс алу трещинкалары: Тыныс алу кернеу циклдарымен жинақталып, уақыт өте келе үзінділердің үзілуіне әкеліп соғады.
Пластикалық деформация: Қалыптауыш болатының деформациясы жұмсақ нүктелері немесе артық жүктемелер арқасында тұрақты болып қалады.
Ұнтақ тозуы: Әдетте жүңір шеттерінде немесе жүңір бұрыштарында пайда болатын істен шығудың ұнтақ түрі.
Галлия: Бұл қалып пен өнделетін бөлшек арасындағы материалдардың ауысуы мен жабысуы болып табылады және ауыр беткей зақымдануына әкеліп соғады.
Нақты күтім және ROI пәрмені:
⦁ Онда қалай аяқталады? Әрине, жоғарыда айтылған факторлардың әсеріне байланысты:
⦁ Қолайлы жағдайларда қарапайым жоғары көлемді өшіру өшіргіштер 1 млн дейін жұмыс істеуі мүмкін, содан кейін күрделі жөндеу қажет.
⦁ Күрделі прогрессивті өшіргіштер қиын материалдарды (қатты материалдарды басып шығару) 100 000-ден 500 000 циклға дейін қызмет етуі мүмкін.
⦁ Өте қатты немесе өте жоғары беріктік материалдарын жасайтын өшіргіштер назар аудару қажет болғанға дейін тек 50 000 цикл немесе одан да аз ғана қызмет етуі мүмкін.
Инвестицияңызды максималды пайдалану:
Алуансыз жыл санын бағыттауға тырысуға болмайды, сіз өмір сүріп жатқан уақытты тиімді пайдалануға бағдарламалаңыз:
1.Сапаға инвестиция салу: сапаға инвестиция салыңыз; яғни, сапалы дизайн мен сапалы материалдар/құрылысқа инвестиция салыңыз.
2.Процесті тегістеу: престің денсаулығын, дұрыс баптаулар мен идеалды майлауды қолдау.
3.Қатаң ППЖ: алдын ала сақтану жөніндегі жұмыстарды насихаттау мен жүргізу қажет.
4. Персоналды дайындау: өшіргіштерді ұстау, баптау және пайдалану өте маңызды.
5. Бөлшек сапасын бақылау: Жөндеуді болжау үшін қиылыс өлшемі немесе өлшем жылжуы сияқты тозу көрсеткіштерін бақылаңыз.
Қорытынды:
Металл штамптау өлімінің қызмет ету мерзімі алдын ала шешілмейді. Соңғысы оның орналасуында, құрылысында, пайдалануында және жөндеуінде қабылданған шешімдердің тура салдары болып табылады. Тозу мен ықтимал ақаулардың анықтаушы факторларын оқып және тиімді түрде жою арқылы өлім жасаушылар өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартуға және өлім қызмет ету мерзімін ұзартуға, сапалы бөлшектерді ең төменгі құнға шығаруға қол жеткізе алады. Бұл қажетті капиталдың қайтарымы. Мақсатқа жету үшін өлімсіздік емес, әрі ақшаның құндылығы емес, процессті реттеу мен жөндеуге қатты еңбек сіңіру арқылы тиімді ұзартылған қызмет ету мерзіміне қол жеткізу көзделіп отыр.