Нержылғай болатты жоғары көлемде соғу кезінде беру, түзету және бағыттау функцияларын біріктіретін біртұтас құрылғы болып табылатын 3-в-1 беру желісі маңызды элемент болып табылады. Оның жұмысының тиімділігі материалдың сапасы мен ағымына, сонымен қатар престің жалпы тиімділігіне тікелей әсер етеді. Дегенмен, осы күрделі компонент нержылғай болаттан жасалатын кең тараған соғу процестерінен өзгеше нақты өңдеу әдістерін қажет етеді. Қолданылатын негізгі тәсілдерге назар аударыңыз:
1. Дәлме-дәл құрал-жабдықтарды жобалау мен жасау:
Көптеген сапалы немесе жиірек пайдаланылатын карбидті пластинкалар сияқты құралдың бөліктері (соққы, матрицалар, бағыттауыш рельстер), пайдалану кезінде болатын тот баспайтын болаттың үйкелісінен туындайтын тозуға шыдайтындай етіп арнайы таңдалады. Жоғары технологиялық PVD (физикалық будың булануы) немесе басқа да арнайы нитрлеу сияқты қатты қаптамалар құралдың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады.
Микро-циркульдау және бетінің өңделуі: Түзудің ең маңызды беттері үйкелісті шектеу, тот баспайтын болат пен құралдық болат арасында материалдың жабысып кетуін (голлинг) болдырмау және қораптаманың өзінде, тіпті беру желісінің компоненттерінде бетінің сызылуын алдын алу үшін жұмсақ микротүрде циркульданады (жалпы айна немесе жылтыр өңдеуге дейін). Бұл материалдың оңай ағуын қамтамасыз етуде және пластикалық қатайтудың басталуын болдырмауда шешуші рөл атқарады.
Төзімділік: Дәл төзімділік пен қаттылық: бұл құрал-жабдық та қатаң дәл төзімділікпен жасалуы керек, себебі функционалды аспектілерге әсер ететін барлық элементтердің (беру роликтері, түзету механизмдері, бағдарлағыштар) дәл бірдей туралануын қамтамасыз ету үшін. Күш мен жүктемеде аз ығысу — бұл тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін компромисс болуы мүмкін емес фактор.
2. Оптимизацияланған пішіндеу стратегиялары:
Біртіндеп сатыландыру: Күрделі геометрияларды жасау үшін көптеген пішіндеу процестері прогрессивті матрицадағы бірнеше, жақсы бақыланатын пішіндеу өткелдеріне бөлінуі мүмкін. Бұл біртіндеп деформациялану хромды болатта байқалатын кернеудің шоғырлануын және серпімді қайтарылу проблемаларын азайтуға мүмкіндік береді және әсіресе роликті мойынтіректердің беті мен бағдарлағыш профилі сияқты маңызды аймақтарды инженерлік тұрғыдан нақты басқаруға мүмкіндік береді.
Бақыланатын серпімділік компенсациясы: Жоғары беріктік шегі мен ыңғайлау деңгейіне байланысты болаттың серпімділігі өте жоғары. Серпімділік пайда болған кезде дәл нақты пішінді бөлшектер алу үшін матрицалар шекті иілу бұрыштарын, кеңінен қолданылатын FEA (Шекті элементтерді талдау) және эмпирикалық сынақтар арқылы күрделі геометриялық компенсацияны пайдалану арқылы ұқыпты түрде жобаланады.
Үйкелісті азайту арқылы пішіндеу: Гидроформалау (белгілі бір ерекшеліктерге қол жетімді болған жағдайда) немесе уретан табақшалар мен штифтер сияқты әдістерді қолдану тозу қаупін және бетінің зақымдануын минималдандыру үшін тікелей металл-металға жанасуды шектеуге мүмкіндік береді.
Жоспарлы түрде ыңғайлауды басқару: Болат ыңғайлайды, бірақ кейбір аймақтарда жоспарлы түрде деформацияланған кезде бұл процесс тозуға қарсы төзімділікті арттыруға пайдалы болуы мүмкін (мысалы, бағыттауыштардың контактілік нүктелерінде). Дегенмен, маңызды иілу бөліктеріндегі бақылаусыз немесе шектен тыс ыңғайлау оптимизацияланған радиустар мен пішіндеу реттілігі арқылы болдырмау керек.
3. Арнайы беттік қорғау және өңдеу:
Жұмыс барысында майлау жүйесін басқару: «Экстремалды қысым» (EP) майлағыштарды хлорланған немесе күкірттелген түрде қолдану, сонымен қатар олардың нержавейкалық болаттың тегістеуін өңдеуге арналып дайындалуы маңызды. Дәл қолдану жүйелері лентаға жеткізу желісінің бөлшектеріне тиісті жабынын қамтамасыз етеді, осылайша үйкелісті және жылу пайда болуды шектейді.
Шеттерді тазалау және шеттерді өңдеу: нержавейкалық болат шеттері өте сүйір болуы мүмкін және микроскопиялық шеттерге бейім болады. Жеткізу желісінің барлық бөлшектерінің маңызды шеттерін механикалық, электрохимиялық немесе абразивті ағынмен тазартады. Бұл материалдың лентасын жеткізу/бағдарлау кезінде сызықтардың пайда болуын болдырмауға, қосымша кернеулерді азайтуға және қауіпсіздікті арттыруға мүмкіндік береді.
Пассивтендіру: Жайылған және өңделген барлық болаттан жасалған сорғының бөлшектері әдетте пассивтендіру процесінен өтеді. Өндіру кезінде түзілген темірдің бос бөлшектері осы химиялық өңдеу кезінде жойылады және хром оксидінің тығыз, біркелкі қабығы пайда болуына ықпал етеді. Бұл шынықтырылған болатқа тән коррозияға төзімділікті арттырады, ал бұл әсіресе қатаң өнеркәсіптік жағдайларда ұзақ қызмет ету үшін маңызды.
Арнайы қаптамалар: Үлкен тозуға ұшырайтын бөлшектер: Бағыттауыш аяқкиімдері немесе негізгі валдың беттері сияқты қолданбалар үшін ПТБ (плазмалық вакуумдық түлектеу) әдісімен жүргізілетін DLC (алмаз тәрізді көміртегі) сияқты қосымша жұқа (2 мкм), қатты қаптама қолданылуы мүмкін, бұл өлшемдерге шамалы немесе мүлдем өзгеріс енгізбей-ақ, үйкелістің төзімділігін, қаттылықты және тозуға қарсы қорғанысты айтарлықтай арттырады.
3-қадамды сорғы желісі үшін осы әдістердің маңызы неде:
Дәлдік пен тұрақтылық: Материалды тегіс, вибрациясыз беру мен дәл бағыттауды қамтамасыз етеді және бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен штамптау процесінің тұрақтылығына тікелей әсер етеді.
Қажуға төзімділік пен ұзақ қызмет ету мерзімі: Шойын болаттың шойын болатқа немесе құрал-жабдық болатына үйкелісі кезіндегі абразивті қажу мен бүліну қасиеттерімен күреседі және осы қымбат бағалы компоненттің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Жөндеу және тоқтап тұру уақытының артуы: Төзімді, қажуға төзімді құрылымы мен жөндеу немесе бөлшектерді ауыстыру үшін тоқтату қажеттілігін азайтады, сондықтан күтпеген тоқтап тұрулар минималды болады.
Бетінің сапасын қорғау: Өңделіп жатқан қымбат шойын болат жолағының бетін сызып немесе бүлдіріп алу мүмкіндігінен сақтайды.
Шіруге қарсы төзімділік: Табиғи шойын сипаттамаларын сақтайды, бұл рустың пайда болу ықтималдығын жояды және ылғалды немесе жеңіл коррозиялық цех ортасында қауіпсіз жұмыс істеуін арттырады.
Қорытынды:
Жоғары өнімді 3-де-1 қоректендіру жолын жасау үшін пайдаланылатын болат — дәлме-дәл инженерия мен мамандандырылған металл формалару саласындағы жұмыс, ол сәтті аяқталды. Бұл үшін кәдімгі штамповкалаудан гөрі аса дамыған құрал-жабдық материалдары мен әйнектердің, жақсы әзірленген формалару әдістері мен серпімділікті басқарудың, үйкелісті, тозуға қарсы және коррозияға төзімділікті ерекше беткі өңдеудің үйлесімді қолданылуы қажет. Негізгі мәселе осы мамандандырылған технологиялық әдістерді меңгеріп, 3-де-1 қоректендіру жолының мүмкіндіктерін максималді пайдалану және жоғары сапалы, тиімді және өте сенімді болат штамповкасын қамтамасыз ету болып табылады. Осындай технологияларға салынған инвестициялардың ROI-і бөлшектердің жоғары сапасы, минималды қалдықтар және өндіріс уақытының оптимизациялануы арқылы есепке алынады.