Түзету машинасының дәлме-дәл калибрлеу әдісі!

Допусктар тар, сапа – міндетті талап болып табылатын металл құрылыс сияқты қиын өнеркәсіпте түзету құрылғысы иілген металды және қымбатқа түсетін қалдықтарды болдырмау үшін маңызды рөл атқарады. Алайда, дұрыс емес калибрлеу кезінде ең мықты құрылғы да пайдасыз болады. Түзету құрылғыңыздың дәлме-дәл жұмыс істеуін қамтамасыз ету тек жақсы протокол ғана емес, сонымен қатар өндірістің тұрақтылығын, қалдықтардың азаюын және сіздің қатысқан өнеркәсіп саласында бәсекеге қабілетті болуды қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Енді қажетті калибрлеу әдістерін қарастыру уақыты келді.

Неліктен калибрлеу міндетті?

Түзету материалдың деформациясын жеңу үшін нақты нүктелерге бақыланатын күшті мақсатты түрде қолдануға негізделген. Ұзақ уақыт бойы түзету механикалық тозу, температураның өзгергіштігі, вибрация және кішкентай соққылар салдарынан бұрмалануы мүмкін және сенсорлардың дәлдігінде немесе гидравликалық/пневматикалық қысымда баяу біртіндеп өзгерістер туғызуы мүмкін. Калибрленбеген машиналармен байланысты қаупілер:
Жеткіліксіз түзету: Қалдық кернеулер немесе ауытқулар қалдырылады, ол әрі қарай жинау кезінде проблемалар туғызады.
Артық түзету: Материалдың әлсіреуі, жарылуы немесе қосымша бұрмалау пайда болуы.
Нәтижелердің тұрақсыздығы: Бөлшектер арасындағы айырмашылық, қалдықтардың өсуі және сапа бақылауының сәтсіздігі.
Саймандардың тозуы (матрицалар, валдар немесе үстелдер) артуына байланысты дұрыс тураланбаған күштер тезірек қозғалады.

Негізгі калибрлеу әдістемесі:

Бұл шынайы дәлдіктің әдістемелік тәсілі. Негізгі кезеңдерді мынадай түрде бөлуге болады:

1. Дайындық және орташа шарттарды бақылау:

Тұрақты орта: Температура тұрақты болатын, жел немесе тікелей күн сәулесіне ұшырамайтын типтік жұмыс ортасындағы машинаға калибрлеу үшін орнатыңыз. Жылулық кеңею/сығылу нәтижесінде өлшеулердің мәні көп бұрмалануы мүмкін.
Машина күйі: Машина таза және жақсы жұмыс істеу күйінде болуы керек, яғни дұрыс майлау мен механикалық жағдай сақталуы қажет. Калибрлеуден бұрын белгілі тозу-тозуыстық мәселелерді түзетіңіз.
Стандарттау: Өзін-өзі сертификаттауға, калибрлеу стандарттарына (эталондық блоктар, калибрленген сызғыш, шкаланың көрсеткіштері, күш өлшеуіштер, қысым өлшеуіштер) сайлану қажет. Олар машинаға қойылатын дәлдік талаптарынан жоғары дәлдікке ие болуы керек.
Құжаттама: Машинаға арналған шығарылымның бастапқы техникалық сипаттамалары мен калибрлеудің алдыңғы жазбаларын қолма-қолда ұстаңыз.

2. Геометриялық туралауды тексеру:

Шаңырақ пен Жатықтық/Түзелік: машина-жатықтықтың негізгі жазықтығын және перпендикулярлық/тік бұрыштылықты (маңызды шаңырақтар мен бағандар) дәл деңгейлер, лазерлік баламалау немесе калибрленген түзу сызық арқылы тексеріңіз. Бұл қалған барлық баламалаулардың негізін құрайды.
Құрал-жабдықтардың Орналасуын Реттеу: матрицалардың, валдардың немесе пішіндердің орнын және машинаның осіне қатысты, сондай-ақ бір-біріне қатысты орналасуын мұқият тексеріңіз. Диал индикаторлардың қатты негізге бекітілуі арқылы жоспарланған жұмыс жүрісінің бірнеше нүктелерінде соққы мен параллельдікті өлшеңіз. Микрон деңгейіндегі ғана болатын дұрыс емес орналасу күшті қолданудағы үлкен қателікке әкеп соғуы мүмкін.

3.Күш пен Орын Өлшеу Жүйесін Калибрлеу:

Позицияны сезу (сызықтық энкодерлер/трансдьюсерлер): Машинаның позиция беру жүйелерінің (мысалы, штоктың жүрісі, валдың орны) дәлдігі дұрыс екенін тексеріңіз. Механизмді калибрленген орын ауыстыру стандарттарымен (мысалы, сақиналық блоктар немесе лазерлі интерферометр) толық созылу аралығы бойынша ұқыпты түрде қозғаңыз және бірнеше нүктедегі командалық/көрсетілген позицияның өлшенген позициямен салыстырыңыз.
Күш/Қысымды сезу (күш өлшеуіш ячейка/қысым трансдьюсері): Күштерді (белгілі, калибрленген сертификатталған күш өлшеуіш ячейкалар немесе өлшеуіш салмақ құрылғысын пайдаланып) немесе қысымды (белгілі мөлшерде, калибрленген қысым өлшеуіштер немесе калибраторлар арқылы) машинаның күш жүйесіне түсіріңіз. Машина көрсеткішін машина жұмыс істеу ауқымының әртүрлі нүктелеріндегі стандартты мәнмен салыстырыңыз. Сызықтықтық пен гистерезиске ерекше назар аударыңыз.

4.Қозғалыс траекториясы мен басқару жүйесін растау:

Жүрістің түзу сызықтылығы: Элементтердің (мысалы, шток немесе көлденең балкалардың) жүріс кезінде бұрылу, иілу немесе дөңгелектену болмайтындай, түзу сызық бойымен қозғалуын қамтамасыз етіңіз. Жиі дербес арнайы құрылғылар мен дәл көрсеткіштер немесе лазерлік жүйелер қажет болады.
Басқару контурын реттеу (қолданылатын жағдайларда): Бұл әрқашан калибрлеудің құрамдас бөлігі болмауы мүмкін, бірақ сервобасқару контурларының (орын немесе күш) командалық сигналдарға шамадан тыс тербеліс немесе тербеліс пайда болмайтындай етіп реттелгеніне көз жеткізіңіз. Бұған реакция қисықтарының нүктелері де жатады.

Адам факторы мен құжаттама:

Дайындалған персонал: Сервистік калибрлеу тек машиналарда және нақты машиналарда жүргізілетін калибрлеу бойынша жақсы дайындалған техниктер арқылы жүргізіледі. Олар әрбір есептеудің себебін және қателіктердің көздерін білуі тиіс.
Нарративтік жазбалар: Процедураны, өлшемдерді, қолданылған стандарттарды (сериялық нөмірлерімен және калибрлеу даталарымен), нәтижелерді, сондай-ақ енгізілген түзетулер мен өзгерістерді және соңғы ауытқу жағдайын мұқият жазып алыңыз. Осындай іздестірілетінлік сапа жүйелері үшін (мысалы, ISO 9001) және болашақта туындауы мүмкін мәселелерді шешу үшін маңызды.
Табысты/сәтсіз критерийлер: Машина өзінің өнімділігі бойынша қандай нәтижеге қол жеткізуі керек болса, соған негізделіп, қабылдау критерийлерінің анық анықталғанын алдын ала тексеріңіз.

Дәлдікті сақтау: Калибрлеу кестесі

Калибрлеу бір рет ғана емес, тұрақты орындалады. Төмендегілерге негізделіп, қалыпты рәжім құрыңыз:
Жасаушының ұсыныстары.
Қолданудың қатаңдығы және машинаның шығаратын бөлшектері.
Қоршаған ортаның тұрақтылығы.
Өткен калибрлеулерде ауытқу және тарихи өнімділік көрсетілді.
Регламенттік/сапа стандартының талаптары.
Көрсетпе: Толық калибрлеуден кейінгі әдетті тексерулер бойынша NIST нұсқаулығында осы туралы арнайы Кәсіби кеңес бар. Бұл дрейф ауыр болған кезде проблеманы ерте анықтауға кепілдік береді.

Қорытынды:

Түзету дәл машина, әсіресе дәл түзету машинасын қажет етеді. Осы маңызды дәлдікті қол жеткізу үшін және сақтау үшін кілті — ізденімді, ресми түрде ресімделген әдістемені қолдану, білікті техниктердің калибрлеуін жүргізу және шығу деңгейі белгілі стандарттарды пайдалану. Алайда, сіз дұрыс калибрлеуге ақша жұмсаған кезде, сондай-ақ сапалы бөлшектерді, қалдықтардың азаюын, ұзақ уақыт пайдалануға болатын жабдық пен құралдарды және өндіріс сызығыңызды пайдалы түрде, бір секіріс жасамай жұмыс істеуін қамтамасыз ететін сенімділікті қамтиды. Түзету дәлдігіңіздің түзу сызықта екеніне көз жеткізіңіз, мақсатпен калибрлеңіз!