ອົງປະກອບທີ່ຖືກຕີເປັນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມຢ່າງແທ້ຈິງຕ້ອງການການດີບັກແມ່ພິມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທາງທັດສະນະ, ຫຼື ແມ່ພິມສຶກໄວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນບັນທຶກທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບການດີບັກແມ່ພິມແບບແທ້ຈິງ:
1. ກຳນົດບັນຫາຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງ (ວິນິດໄສກ່ອນການປິ່ນປົວ):
ການວັດແທກຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຢ່າພຽງແຕ່ເບິ່ງດ້ວຍຕາເປົ່າ. ວັດແທກຄວາມເບີກເນື່ອງໃນມິຕິດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ແທ້ຈິງ, ການປັບຄ່າດ້ວຍບລັອກມາດຕະຖານ (micrometers), ການທຽບເຄື່ອງມືດ້ວຍແສງ (optical comparators), CMMs. ກຳນົດຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງເຖິງບ່ອນແລະປະລິມານຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ (ຄວາມຍາວ, ບ່ອນເຈາະ, ມຸມງໍ, ຄວາມບໍ່ສະເໝໍສະເໝີ).
ເອກະສານບົກພ່ອງ: ທຸກປະເພດຂອງບົກພ່ອງ (ແຜ່ນບາກ, ການຕິດເຍື່ອ, ຂີດຂ້າ, ແຕກ, ພັບ, ບິດ, ປ້ອນຜິດ) ຈະຖືກຈັດກຸ່ມແລະຖ່າຍຮູບ. ບັນທຶກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນແລະຄວາມຖີ່ (ທຸກໆຄັ້ງທີ່ປັ້ນ, ບາງຄັ້ງ, ບ່ອນສະເພາະໃນແຜ່ນວັດຖຸດິບ).
ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນເສຍ ແລະ ສະຕິບ: ສຳຫຼວດຊິ້ນສ່ວນເສຍ ແລະ ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະຕິບໃນສະຖານີພໍເຮັດ. ກວດເບິ່ງສັນຍານທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາການຖ່າຍເລືອດ, ການບໍລິຫານອາຫານຜິດ, ຫຼື ຜູ້ຂົນສົ່ງ.
2.ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສິ່ງງ່າຍໆ ແລະ ລະບົບ (ກົດລະບຽບ 80%):
ວັດຖຸດິບກ່ອນ: ກວດເບິ່ງລາຍລະອຽດຂອງວັດຖຸດິບ (ຊັ້ນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂງ, ສານປົກປ້ອງ) ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ວັດແທກດ້ວຍຈຸດວັດຫຼາຍຈຸດ ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາມັກເປັນແຫຼ່ງຂອງຄວາມແປປວນຂອງມ້ວນສາຍທີ່ເຂົ້າມາ. ສັງເກດວ່າຄວນມີປະເພດ, ຈຳນວນ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ.
ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ ແລະ ເຄື່ອງອັດ: ແນ່ໃຈວ່າແມ່ພິມຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕັ້ງໃຫ້ດິ່ງ ແລະ ຂັດແໜ້ນ. ກວດເບິ່ງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຄວາມສູງຂອງການປິດ ແລະ ຄວາມສະເໝີ. ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວ ແລະ ເວລາໃນການໃຫ້ອາຫານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.
ຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການສຶກ: ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນຂອງແມ່ພິມເຊັ່ນ: ການສຶກ, ການແຕກ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ: ຕອກ, ບໍລິເວນແມ່ພິມ, ແກນນຳທາງ/ບຸສຊິ່ງ, ແຜ່ນສະປິງ (ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວເສລີ ແລະ ກົດດັນ), ອຸປະກອນຍົກ, ຕົວຊີ້ນຳ. ກວດເບິ່ງສຳລັບການແຕກ ຫຼື ການເສຍດສີ, ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງເກີນ.
3.ວິເຄາະການເຄື່ອນໄຫວແລະເວລາ (ການເຕັ້ນຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ):
ແຜ່ນວັດສະດຸແລະການເຊື່ອມຕໍ່: ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າມາຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ໃຫ້ຕິດຂັດ. ກະລຸນາກວດສອບກັບພວກໂພລຕິ້ງວ່າມັນໄດ້ເຂົ້າກັບຮູຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການຂຶ້ນຮູບ/ຕັດ. ຖ້າໂພລຕິ້ງບໍ່ໄດ້ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕຳແໜ່ງຜິດແລະການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ລຳດັບຂັ້ນຕອນແລະການປະທະກັນ: ກະລຸນາກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງໃນແຕ່ລະແຜ່ນ. ກວດເບິ່ງບ່ອນໃດກໍຕາມທີ່ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະສຳຜັດກັບແຜ່ນວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ປະທະກັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກົດກຳລັງດຳເນີນວຽກ. ການສຶກ, ການບິດງໍ, ແລະ ການແຕກຫັກມີສາເຫດຫຼັກໆອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຜິດພາດດ້ານເວລາ.
ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ: ການໄຫຼຂອງໂລຫະຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນແງ່ຂອງການຂຶ້ນຮູບທີ່ແທດເຈາະ. ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນປັ້ນໂຄ່ງ, ແຜ່ນຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ແລະ ຕົວຈັບວັດສະດຸຫຼວງຫຼາຍມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອບໍ່ມີການຈັບວັດສະດຸພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກີດການຫຼົ່ນ, ແລະ ເມື່ອມີການຈັບທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຕກ.
4.ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບບັນດາເຂດສຳຄັນເພື່ອຄວາມແທດເຈາະ:
ຄວາມສະອາດ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສະອາດໃນການຕັດ/ການຂຶ້ນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນພຽງສອງວິນາທີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບສ່ວນປະກອບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ກະລຸນາກວດສອບຄືນຄ່າຄວາມຄົງທີ່ອີກຄັ້ງ ໂດຍສະເພາະຄ່າຄວາມຄົງທີ່ສຳຄັນ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມຫນາ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ສັງເກດຫຼັກຖານຂອງຄວາມສະອາດເກີນ (ເສັ້ນບາດໃຫຍ່, ການມ້ວນກັບຄືນ) ຫຼື ຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ (ການຕັດຊັ້ນທີສອງ, ການເສຍດສີ, ການສຶກຢ່າງໄວວາກ).
ການຊົດເຊີຍການຍືດຕົວຄືນ: ການພົ້ນທີ່ແນ່ນອນມີການຕັ້ງຄ່າການພົ້ນເກີນໄວ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອຄຳນຶງເຖິງການຍືດຕົວຄືນຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອມຸມພົ້ນບໍ່ສະເຫມີກັນ ກະລຸນາກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ນ້ຳມັນຫຼືການສຶກຂອງຕາແບບ ແລະ ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ. ໃນຫຼາຍກໍລະນີຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງມຸມການພົ້ນເກີນອີກຄັ້ງ.
ຮູບແບບພື້ນຜິວ ແລະ ການເສຍດສີ: ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຂູດ ແລະ ການເສຍດສີສາມາດທຳລາຍຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພື້ນຜິວ. ກະລຸນາກວດເບິ່ງຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືພາຍໃຕ້ເລນສະແດງພະຍານດ້ວຍພະລັງງານຕ່ຳ, ຫຼື ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດສອງຕາ, ຍົກເວັ້ນຮອຍບາດນ້ອຍໆ ແລະ / ຫຼື ຄວາມຄືນຊຳຮ່ວມ ຫຼື ການຂັດທີ່ບໍ່ສຳເລັດ. ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມ (ການເພີ່ມໄນໂຕຣເຈນ, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວເຊັ່ນ DLC) ໃນສະພາບທີ່ດີ. ຄວາມເໝາະສົມຂອງການຫຼໍ້ລື່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.
5.ການປັບຈູນ ແລະ ການເອກະສານ:
ການປັບນ້ອຍໆ ແລະ ຄວບຄຸມ: ຢ່າປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປໃນກະບອກດຽວກັນ ຫຼື ໃນຫຼາຍການປັບປຸງ. ປັບປຸງພຽງຢ່າງດຽວໃນເວລາດຽວກັນ (ຕົວຢ່າງ: ສະເພາະຍົກລະດັບຄວາມກົດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ປັບລະດັບຕຳຫຼືກຂຶ້ນລົງເລັກນ້ອຍໆ, ຫຼື ປ່ຽນເວລາໃນການສົ່ງອາຫານເລັກນ້ອຍໆ) ແລ້ວປະເມີນການປັບປຸງດັ່ງກ່າວໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ.
ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ: ດຳເນີນການແມ່ພິມເປັນເວລາດົນຫຼັງຈາກການປັບປຸງຂັ້ນຕ່ຳ. ບັນທຶກຄ່າຂອງຂະບວນການທີ່ສະຖຽນ (ອັດຕາການເຝົ້າລະວັງແຮງໂຕນ, ລະຍະຍາວຂອງການສົ່ງອາຫານ, ລະດັບຄວາມສູງຂອງການປິດ, ການຕັ້ງຄ່າການຫຼໍ້ລື່ນ) ເຂົ້າໄປໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າສະຖຽນ.
ເອກະສານທຸກຢ່າງ: ຈົດລົງໃນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາດັ້ງເດີມ, ລາຍງານການກວດສອບ, ການປັບປຸງພ້ອມທັງວິທີແກ້ໄຂສຸດທ້າຍ. ຄຸນຄ່າຂອງສະພາບການບັນທຶກນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນການກວດສອບຄືນໃໝ່ຕໍ່ມາ ແລະ ການວາງແຜນບຳລຸງຮັກສາເຊິ່ງເປັນການປ້ອງກັນໄວ້ກ່ອນ.
ທັດສະນະຄະຕິທີ່ແນ່ນອນ: ລະບຸວ່າຄວາມແນ່ນອນໃນການກວດສອບແມ່ນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມສະຫງົບເສງີ່ມ, ການກວດສອບຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບການກວດສອບ ພ້ອມທັງຄວາມອົດທົນ ແລະ ການສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມັນດີກ່ວາທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຖານເຊັ່ນການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ ແລະ ການຈັດຮຽນລຳດັບຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລ້ວຈຶ່ງຍ້າຍໄປສູ່ການວິເຄາະເວລາ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ. ສຳນຶກໃນຄວາມແນ່ນອນໃນລະບົບແຜ່ນພິມ ແລະ ກົດລະບົບຂຶ້ນຢູ່ກັບການຮັບຮູ້ ແລະ ການຄວບຄຸມຈຸດສຳຜັດນ້ອຍນິດນຶ່ງລ້ານຈຸດ. ການບັນທຶກເອກະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດປ່ຽນຂະບວນການກວດສອບໃຫ້ກາຍເປັນການກະທຳທີ່ເປັນເຊິງຮຸກຮັນ ແບບບໍ່ລໍຖ້າໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ອນແຕ່ເລີຍ.