ການເລືອກໂລຫະທີ່ຈະໃຊ້ຜະລິດແມ່ພິມ ແມ່ນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທຳອິດທີ່ສຳຄັນ ທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ການເລືອກໃຫ້ເໝາະສົມ ຂຶ້ນກັບຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລະ ການປະສານງານເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາມາພິຈາລະນາປຽບທຽບຜູ້ແຂ່ງຂັນຫຼັກໆ.
1. ເຫຼັກເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໜັກໜ່ວງ
ຄຸນສົມບັດ: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງອັດທີ່ດີ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການອົບຮ້ອນ. ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຮູບຮ່າງໃນສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ.
ຂໍ້ດີ: ມີຄວາມທົນທານໄດ້ດົນໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃຊ້, ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ມີຫຼາຍຊະນິດທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ງ່າຍກ່ອນການອົບຮ້ອນ.
ຈุดອ່ອນ: ຕົ້ນທຶນສູງກວ່າໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກປົກກະຕິ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນລະດັບປານກາງຫາຕ່ຳ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງການການອອກແບບຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ. ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.
ເໝາະສຳລັບ: ການຂຶ້ນຮູບແບບໃສ່ແມ່ພິມຜ່ານການຂີດຂັ້ນ, ການຂີດຂັ້ນດ້ວຍແມ່ພິມ (ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນຫຼັກ ແລະ ຊ່ອງ), ການຂີດຂັ້ນແບບເປົ່າ, ການຂີດຂັ້ນແບບອັດ, ແລະ ແມ່ພິມຕີຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ແມ່ພິມແຕະທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍ.
2. ໂລຫະອັລລອຍອາລູມິນຽມ: ຜູ້ຄອງດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ
ຄຸນສົມບັດ: ເບົາກວ່າເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ (ປົກກະຕິສູງກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມື 4-5 ເທົ່າ) ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຂີດຂັ້ນ (ໃນສະຖານະທີ່ຖືກແຂງ), ພ້ອມກັນນັ້ນ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືມີຄວາມຕ້ານທານການສວມສາກ ແລະ ຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າ.
ຈຸດເດັ່ນ: ມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການຂີດຂັ້ນ ແລະ ການຂັດເງົາເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຄວາມຮ້ອນຖືກສະຫຼາຍອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເວລາການຜະລິດແຕ່ລະລໍ້າການກໍ່ຈະສັ້ນລົງ ແລະ ອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ (ໜ້ອຍໜ້າບິດ ຫຼື ຮອຍຍຸບ). ດັດແປງ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ຈุดອ່ອນ: ພວກມັນມີຄວາມແຂງໜ້ອຍກວ່າ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສາມາດສວມໃສ່, ສຶກກັນ ແລະ ຖືກທໍາລາຍໄດ້ງ່າຍ - ບໍ່ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກົດກັ້ນສູງຫຼືປະລິມານທີ່ສູງຫຼາຍ. ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການຈັບແລະຂະໜາດ/ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ.
ເໝາະສຳລັບ: ການທົດລອງຕົ້ນແບບ, ການຜະລິດປະລິມານຕ່ຳ ແລະ ປານກາງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຜິວພັ້ນທີ່ດີເລີດ, ການໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ການເຢັນມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, RIM (Reaction Injection Molding), ການນຳໃຊ້ເພື່ອເວລາໃນການປັບເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
3. ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (ບໍ່ມີເບຣີລຽມ): ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄວາມຮ້ອນ
ຄຸນສົມບັດ: ມີການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາໂລຫະທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນແມ່ພິມ (ມັກຈະສູງກວ່າອາລູມິນຽມ 2-3 ເທົ່າ ແລະ ສູງກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມື 8-10 ເທົ່າ). ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີ (ສາມາດຖືກອົບຮ້ອນໄດ້).
ຈุดເດັ່ນ: ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ເອົາຊະນະໄດ້ໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ມີປະໂຫຍດຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຈຸດຮ້ອນທີ່ມີບັນຫາໃນແມ່ພິມ. ຊ່ວຍໃຫ້ເວລາການຜະລິດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ມີ»ຜິວພື້ນທີ່ດີ. ຕ້ານການຕິດກັນ (galling) ໄດ້ດີ.
ຈຸດອ່ອນ: ພັບແລະສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເຫຼັກຫຼາຍກວ່າເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຫຼຸດລົງໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ມີການສວມໃສ່ຫຼາຍ. ລາຄາແພງກວ່າແອລູມິນຽມຫຼາຍ. ແອລູມິນຽມອາດຈະງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບກວ່າ. ມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.
ເໝາະສຳລັບ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນຊິ້ນສ່ວນໃສ່ (core, ລາຍລະອຽດ cavity, ejector pin) ໃນບັນດາພື້ນທີ່ຂອງແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ, ແລະ ໃນການຫຼໍ່. ສຳຄັນໃນການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ຍາກຕໍ່ການເຢັນ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທົນຄວາມຮ້ອນ.
4. ໂລຫະປະສົມທອງแดง (ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີເບຣີລຽມ):
ຄຸນສົມບັດ: ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ (ສູງເຖິງຂັ້ນຕອນທອງແດງ-ເບຣີລຽມທີ່ນິຍົມ), ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບຈາກເບຣີລຽມ. ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ທອງແດງ-ນິກເກີນ-ຊິລິໂຄນ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ໂຄຣເມຍມ-ຊິລະໂຄນຽມ.
ຂໍ້ດີ: ການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເລີດ ໂດຍມີຄວາມແຂງ, ຄວາມແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ທີ່ດີຂຶ້ນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີທອງແດງສູງແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການຈັດການທີ່ປອດໄພກວ່າ.
ຂໍ້ເສຍ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນຳຄວາມຮ້ອນຈະຕ່ຳລົງໜ້ອຍໜຶ່ງ ແລະ ຈະຫຼຸດລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມທອງແດງສູງບໍລິສຸດ ຫຼື ທອງແດງ-ເບີຣີລຽມ. ອາດຈະມີລາຄາແພງ. ລະດັບຕ່າງໆອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນດ້ານການມີຢູ່.
ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ມີເບີຣີລຽມ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການນຳຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້.
5. ໂລຫະເຫຼັກເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງ (ອຸດສາຫະກໍາຜົງ - PM):
ຄຸນສົມບັດ: ໄດ້ຖືກຜະລິດຜ່ານໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ແອ່ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກວ່າ ທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍວິທີການຜະລິດດ້ວຍຜົງຂັ້ນສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ.
ຈุดເດັ່ນ: ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມ. ສາມາດຂັດໃຫ້ເງົາໄດ້ດີ ແລະ ຕ້ານທານການແຕກ ຫຼື ການແຕກເປັນຢ່າງດີ, ໂດຍສະເພາະໃນວຽກທີ່ລະອຽດ ຫຼື ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ຄວາມເປັນອິດສະຫຼະທີ່ດີຂຶ້ນ (ຄືກັນໃນທຸກທິດທາງ).
ຈຸດອ່ອນ: ລາຄາວັດສະດຸແມ່ນສູງທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບໂຕເລືອກ. ແຜ່ນເຫຼັກ PM ທີ່ຖືກແຂງອາດຈະຊ້າກວ່າໃນການກຳເນີດ ແລະ ອາດຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ມເຕີມ.
ເໝາະສຳລັບ: ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ຍາກຕໍ່ການກຳເນີດ ແລະ ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມກົດກັ້ນ, ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ, ແມ່ພິມທີ່ມີລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະສວມ ຫຼື ແຕກ, ແກ້ວ ແລະ ໂພງທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງໃນການແບ່ງແຍກ.
ປັດໄຈການເລືອກທີ່ສຳຄັນ:
ຈຳນວນການຜະລິດ: ປະລິມານທີ່ໃຊ້ມີຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການເຫຼັກເຄື່ອງມື ຫຼື ເຫຼັກ PM ເພື່ອຕ້ານທານ. ປະລິມານນ້ອຍແມ່ນເໝາະກັບແທງເງິນ.
ວັດສະດຸຊິ້ນສ່ວນ: ແກ້ວທີ່ເຕີມ, ບັນດາເຄື່ອງປະສົມ (ກົດກັ້ນ) ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການສວມ (ເຫຼັກເຄື່ອງມື/PM). ຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ (ແທງເງິນ / ແທງລີກ) ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ຍາກຕໍ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຕ້ອງການຄວາມແຂງທີ່ສາມາດຂັດໃຫ້ເງົາໄດ້ດີ (ເຫຼັກເຄື່ອງມື/PM) ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ.
ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເວລາວົງຈອນ: ການສຸມໃສ່ການເພີ່ມຈຳນວນວົງຈອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ກໍ່ນຳໄປສູ່ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ (ຊິ້ນສ່ວນທອງແດງ/ອາລູມິນຽມ).
ງົບປະມານ: ອາລູມິນຽມຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ PM ຈະມີຕົ້ນທຶນສູງທີ່ສຸດ. ຄວນຕັດສິນໃຈຕາມຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ, ການກຳເນີດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຈຳນວນວົງຈອນ).
ຂໍ້ຄິດເຫັນສຳຄັນ:
ຖ້າຈະມີໂລຫະໃດໜຶ່ງທີ່ເປັນອຸດົມຄະຕິສຳລັບແມ່ພິມ, ມັນກໍ່ແນ່ນອນວ່າບໍ່ແມ່ນ. ໂລຫະປະສົມສຳລັບເຄື່ອງມື (Tool steels) ສະໜອງຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ໂລຫະອາລູມິນຽມມີຂໍ້ດີໃນເລື່ອງຄວາມໄວ (ການກຳເນີດ ແລະ ການຄອຍ) ສຳລັບຕົວຢ່າງແບບແລະຈຳນວນໜ້ອຍ. ສ່ວນປະກອບຊັ້ນນຳດ້ານການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (ໂດຍສະເພາະທີ່ບໍ່ມີເບຣິລຽມ). ໂລຫະປະສົມສຳລັບເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງ ທີ່ກ້າວຂ້າມຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງສຸດ: ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍຳດ້ວຍຄວາມແຂງທີ່ສຸດ. ຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແມ່ພິມ ໂດຍການຊົດເຊີຍຄວາມສຳຄັນຕາມໂຄງການຂອງທ່ານ ໂດຍສະເພາະປະລິມານ, ວັດສະດຸ, ຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຄອຍ ເທິງງົບປະມານ ພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຕັດສິນໃຈໃນດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ.