ແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳ - ເຂົ້າໃຈຂະບວນການອອກແບບທັງໝົດພາຍໃນຄັ້ງດຽວ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບແມ່ພິມຕັດໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳ ເຊິ່ງເປັນວີລະບຸລຸດທີ່ບໍ່ມີຄົນຮູ້ຈັກ. ພວກມັນປ່ຽນໃບໂລຫະທີ່ງ່າຍໆ ໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍມີປະລິມານສູງ ແລະ ມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ ລວມທັງເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຊ້ຳກັນໄດ້ໃນຂອບເຂດບໍ່ກີ່ມີໄມໂຄຣນ ແມ່ນຂະບວນການວິສະວະກຳທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ສະນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຂະບວນການອອກແບບທັງໝົດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນການທົບທວນຄືນພຽງຄັ້ງດຽວ.

1. ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້: ຈุดເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສຳຄັນ

ການເດີນທາງບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແມ່ພິມ ແຕ່ເລີ່ມຈາກຊິ້ນສ່ວນ. ວິສະວະກອນຈະວິເຄາະຮູບແຕ້ມຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງລະອຽດ:
ຮູບຮ່າງ: ການປະເມີນຄວາມສັບຊ້ອນ, ມິຕິທີ່ສຳຄັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ບັນຫາການຂຶ້ນຮູບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ (ການຂຶ້ນຮູບເລິກ, ມຸມງໍທີ່ແຫຼມ)
ວັດສະດຸ: ກຳລັງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການສວມໃຊ້ສະແດງເຖິງຄຸນສົມບັດ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ຄວາມຫນາ, ທິດທາງເມັດ) ຂອງວັດສະດຸ.
ປະລິມານ: ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດຫວັງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸສ້າງແມ່ພິມ (ເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ ເທິຍບັນ ຫຼື ເຫຼັກເຄື່ອງມືແຮງ).
ຄວາມເປັນໄປໄດ້: ຊິ້ນສ່ວນຈະສາມາດແທັກໄດ້ບໍ? ຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ບໍ? ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ອຸປະສັກທີ່ເປັນໄປໄດ້ຈະຖືກກຳກົດຢ່າງທັນທີ.

2. ການຈັດວາງແຜນພາຍໃນແລະການວາງແຜນຂະບວນການ: ການກຳນົດເສັ້ນທາງ

ກົນໄກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນແມ່ພິມຈະເປັນແນວໃດ? ຂັ້ນຕອນນີ້ກຳນົດລຳດັບຂອງວຽກງານ:
ການຈັດວາງແຜນພາຍໃນ: ການຈັດວາງແຜນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນ cuộn ໂລຫະເພື່ອໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ການສະຫຼາຍທີ່ລຽບ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສະແດງໂດຍຮູເຈາະນຳທາງ, ເຂົ້າແທັກ ແລະ ການຈັດວາງແບບຊິດກັນ.
ການຈັດລຳດັບຂະບວນການ: ລຳດັບການດຳເນີນງານຈະເກີດຂຶ້ນແນວໃດ: ການເຈາະ (ຮູ), ການຕັດຮູບຊົງ (ຮູບຊົງດ້ານນອກ), ການດັດ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການດຶງ, ການໜີບ ແລະ ອື່ນໆ. ແຕ່ລະຂະບວນການໃນແມ່ພິມຈະມີເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຕົວ.
ຈຳນວນເຄື່ອງຕັດ: ການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງຄວາມສັບສົນ, ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ/ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ. ແມ່ພິມແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປຈະປະຕິບັດງານຫຼາຍຢ່າງຕາມລຳດັບໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໂລຫະຖືກດຶງຜ່ານ.

3. ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ: ການສ້າງໂຄງຮ່າງ

ຂະບວນການຖືກແຜນໄວ້ ແລະ ເມື່ອສຳເລັດແລ້ວ ວິສະວະກອນຈະອອກແບບໂຄງສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແມ່ພິມ:
ຊุดແມ່ພິມ: ການເລືອກຊຸດແບບມາດຕະຖານ ຫຼື ຊຸດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ (ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ), ທີ່ມີການເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີກັບເຂົ້າໄມ້ແນວທິດ ຫຼື ບຸດຊິ່ງ.
ການອອກແບບແຜ່ນ ແລະ ໂຮງ: ວິທີການອອກແບບແຜ່ນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ ແລະ ວິທີທີ່ມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍໂຕນໂດຍບໍ່ເບີ່ຍງ.
ການຈັດວາງສ່ວນປະກອບ: ແຂ້ວຕັດ, ແມ່ພິມ, ແຜ່ນດີດ, ເຄື່ອງຍົກ, ເຊັນເຊີ ແລະ ອຸປະກອນຊ່ວຍທິດທາງ ຕ້ອງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນໂຄງສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ.

4. ການອອກແບບສ່ວນປະກອບລະອຽດ: ຄວາມແນ່ນອນດ້ານວິສະວະກຳ

ນີ້, ໃນລະດັບຂອງກົດລະບຽບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ:
ການອອກແບບໝາກຖົ່ມ ແລະ ແມ່ພິມ: ການພັດທະນາຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ ແລະ ພຽງພໍ ສຳລັບການຕັດຂອບ, ການຂຶ້ນຮູບ, ລວມທັງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈຳເປັນ (ປະມານ 5-15 ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ທັງສອງຂ້າງຂອງຂອງຕັດ), ຮູບໂຄ້ງ ແລະ ຜິວພື້ນ. ການແຕກຫັກຖືກຫຼີກລ່ຽງໂດຍການຄິດໄລ່ຄວາມແຂງແຮງ.
ການກຽມພິມ: ການກຽມໝາກຖົ່ມ, ແມ່ພິມ, ແຜ່ນກັ້ນ ແລະ ຕົວເສີມທີ່ຈະໃຊ້ໃນການດັດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ, ໂດຍທີ່ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການດຶງກັບຄືນ (ຄວາມນິຍົມຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະມ້ວນເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກການດັດ).
ການເລືອກສັງກະສີ ແລະ ອຸປະກອນຍົກ: ການເລືອກສັງກະສີທີ່ເໝາະສົມ (ແບບອັດ, ໄນໂຕຣເຈນ) ເພື່ອສະໜອງກົດເຄື່ອນທີ່ຕ້ອງການ, ການຂັບອອກຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການກັບຄືນຂອງແຄມ, ເພື່ອໃຫ້ການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນເກີດຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ.
ເຂັມຕຳ ແລະ ໄສກະວຽນ: ການກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ຕຳແໜ່ງເພື່ອລະບຸວ່າຊິ້ນສ່ວນຄວນຈະຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃສ ແລະ ຄວນຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໃດເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນອື່ນຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

5. ການຈຳລອງ ແລະ ການຢືນຢັນ: ການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກ

ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຊອບແວຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອຄາດຄະເນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາລ່ວງໜ້າ:
ການຈຳລອງການຂຶ້ນຮູບ (FEA): ການສ້າງຄືນການໄຫຼຂອງໂລຫະໃນຂະນະທີ່ມີການຂຶ້ນຮູບ/ດຶງເພື່ອຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີການແຕກ, ພັບ ຫຼື ບາງ. ເຮັດໃຫ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດເຄື່ອງມື.
ການວິເຄາະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ລວມເຖິງການຢືນຢັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມສາມາດຮັບມືກັບແຮງກົດທີ່ຄາດຫວັງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກ ຫຼື ເບື່ອງອອກໃນລະດັບຮ້າຍແຮງ.
ການຢືນຢັນເສັ້ນທາງ: ການຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການชนກັນລະຫວ່າງແມ່ກົດ/ແມ່ພິມຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງກົດ.

6. ການຜະລິດ ແລະ ການປະສົມປະສານ: ນຳເອົາການອອກແບບມາສູ່ຊີວິດ

ການອອກແບບຖືກປ່ຽນເປັນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ແຂງດ້ວຍການກົດຂຶ້ນຮູບທີ່ແນ່ນອນ (CNC milling, grinding ແລະ wire EDM). ຊ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານແມ່ພິມຈະຕິດຕັ້ງ, ປະສົມປະສານ ແລະ ປັບແຕ່ງງານຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນ.

7. ການທົດສອບ ແລະ ການປັບແຕ່ງ: ຄວາມຈິງແມ່ນຢູ່ທີ່ການກົດຂຶ້ນຮູບ

ແມ່ພິມທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກນຳໄປທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຄື່ອງກົດ:
ຕົວຢ່າງຄັ້ງທຳອິດ: ຊິ້ນສ່ວນຄັ້ງທຳອິດຈະຖືກວັດແທກຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມແຜນຜັງ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ການຕອບສະໜອງຕໍ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ, ເສັ້ນລຽບ, ບັນຫາການຍົກອອກຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຕີນໝາກ.
ການປັບຈູງ: ການປັບຈູງແທ່ນຕອກ, ແມ່ພິມ, ແຜ່ນສະພິດ ຫຼື ອາຫານ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄຸນນະພາບໃນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ.