ເມື່ອຂຶ້ນຮູບແບບສະແຕນເລດໃນປະລິມານສູງ, ເສັ້ນຈ່າຍອາຫານ 3 ໃນ 1, ທີ່ປະສົມປະສານໜ້າທີ່ການຈ່າຍ, ການດັດແກ້ ແລະ ການນຳທາງເຂົ້າໄປໃນໜ່ວຍງານດຽວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ. ປະສິດທິຜົນຂອງການເຮັດວຽກຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ພ້ອມທັງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງອັດໂດຍທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບຊ້ອນນີ້ຕ້ອງການວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ ນອກຈາກຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທົ່ວໄປ, ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດມັນດ້ວຍສະແຕນເລດທີ່ແຂງແຮງ. ກວດເບິ່ງວິທີການຫຼັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້:
1. ການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍຳ:
ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ: ເຄື່ອງມືສ່ວນໜຶ່ງ (ເຊັ່ນ: ຕອກ, ແມ່ພິມ, ລໍຖຽງນໍາທາງ), ໂລຫະປະສົມເຫຼັກເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງສຸດ ຫຼື ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍກວ່າແມ່ນແທ່ງຄາບໄບ (carbide inserts) ທີ່ຖືກເລືອກມາເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມສວມໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ໂລຫະເຫຼັກກັນຊີມ. ເຊັ່ນ: ຊັ້ນປົກຫຸ້ມແບບແຮງທີ່ຜະລິດຈາກເຕັກໂນໂລຊີ PVD (Physical Vapor Deposition) ຫຼື ການຊຸບໄນໂຕຣເຈນແບບພິເສດອື່ນໆ ທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຂັດເງົາແບບຈຸລະພາກ ແລະ ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ: ພື້ນຜິວການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສູງຈະຖືກຂັດເງົາແບບອ່ອນໂຍນ (ໂດຍທົ່ວໄປຈະເປັນພື້ນຜິວເງົາເງົາ ຫຼື ສົດໃສ) ເພື່ອຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຮງຕ້ານທາງ, ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຕິດຂັດ (ການຖ່າຍໂອນວັດສະດຸລະຫວ່າງເຫຼັກກັນຊີມ ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມື), ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ scratch ພື້ນຜິວໃນຕົວເຄື່ອງປະກອບ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນສາຍສົ່ງກໍຕາມ. ສິ່ງນີ້ມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ບໍ່ເກີດການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານ.
ຄວາມອົດທົນ: ຄວາມອົດທົນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ແນ່ນອນ: ສິ່ງນີ້ຈຳເປັນເພາະເຄື່ອງມືຕ້ອງຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມອົດທົນທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆອົງປະກອບທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກດ້ານການເຮັດວຽກ (ລໍ້ປ້ອນ, ອຸປະກອນຊັດເຊີຍ, ຕົວຊີ້ນຳ) ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໂຄ້ງເບີ່ງໜ້ອຍໃນເວລາຮັບນ້ຳໜັກ ແມ່ນຂໍ້ທີ່ຕ້ອງຖືກຊົດເຊີຍ ໂດຍບໍ່ອາດຖອຍຫຼຸດໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ຄົງທີ່.
2. ກົນຍຸດທ໌ການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ການຈັດລຽງຂັ້ນຕອນ: ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຮູບການອາດຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ການຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີພາຍໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ. ການເຄື່ອນຍ້າຍແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເຄັ່ງຕົວ ແລະ ການດີດຕົວກັບຄືນ ທີ່ເຫັນໃນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ແລະ ໃຫ້ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳທີ່ດີຂຶ້ນໃນບັນດາພື້ນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວລໍ້ລໍາເລື່ອນ, ແລະ ຮູບຮ່າງຕົວຊີ້ນຳໂດຍສະເພາະ.
ການຊົດເຊີຍການດີດຕົວຄືນ: ໂລຫະສະແຕນເລດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດຕົວສູງ ແລະ ລະດັບການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານສູງ ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີການດີດຕົວຄືນສູງຫຼາຍ. ຮູບແບບຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວຽກໂດຍຜ່ານການໃຊ້ມຸມງໍທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການ, ການຊົດເຊີຍຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍຜ່ານການໃຊ້ FEA (ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ) ແລະ ການທົດລອງຈິງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມທີ່ຕ້ອງການ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດການດີດຕົວຄືນ.
ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການເຄື່ອນໄຫວຕ່ຳ: ວິທີການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍນ້ຳ (ຖ້າເປັນໄປໄດ້ຕາມລັກສະນະບາງຢ່າງ) ຫຼື ການໃຊ້ເທິງຢາງ urethane ແລະ ແທ່ງຕ່າງໆ ສາມາດນຳມາໃຊ້ເພື່ອຈຳກັດການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກັ້ນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ.
ການຈັດການການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງມີຍຸດທະສາດ: ໂລຫະສະແຕນເລດຈະແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານ, ແຕ່ເມື່ອຖືກເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງມີຍຸດທະສາດໃນບາງບໍລິເວນ ຂະບວນການນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການສວມ (ຕົວຢ່າງ: ຈຸດສຳຜັດຕາມທາງນຳ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ ຫຼື ຮ້າຍແຮງໃນສ່ວນງໍທີ່ສຳຄັນຄວນຖືກປ້ອງກັນໂດຍການໃຊ້ຮັດຊຸດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ລຳດັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີຂຶ້ນ.
3. ການປ້ອງກັນແລະປັບປຸງພື້ນຜິວໂດຍສະເພາະ:
ການຈັດການສານຫຼໍ່ລື່ນໃນຂະບວນການ: ການໃຊ້ສານຫຼໍ່ລື່ນຄວາມດັນສູງ (EP) ທີ່ມີສານ chlorine ຫຼື sulfur ເຊິ່ງຖືກສັງເຄາະມາເພື່ອໃຊ້ກັບການຂຶ້ນຮູບໂລຫະສະແຕນເລດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ລະບົບການໃຊ້ສານທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ສານຄຸມພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ຖືກສົ່ງເຂົ້າສູ່ຊິ້ນສ່ວນ feed line ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດຄວາມເສຍດສີ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນຂະນະການເຄື່ອນໄຫວ.
ການຂັດແລະປັບສົມບັດຂອງຂອງເສັ້ນປາຍ: ເສັ້ນປາຍຂອງໂລຫະສະແຕນເລດອາດຈະແມ່ນມີຄວາມລ້ຳສູງ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດເປັນບີບນ້ອຍໆ. ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຂອງ feed line ຕ້ອງຜ່ານການຂັດບີບດ້ວຍວິທີກົນຈັກ, ເຄມີໄຟຟ້າ ຫຼື ວິທີການກັດດ້ວຍອະໄລຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກເສັ້ນປາຍທີ່ສຳຄັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາການຂີດຂວານພື້ນຜິວແຜ່ນໂລຫະໃນຂະນະການສົ່ງ/ນຳທາງ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມປອດໄພ.
ການເຄືອບປ້ອງກັນ: ສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການກົດຂຶ້ນຮູບຂອງທໍ່ສະແຕນເລດຈະຖືກນໍາມາຜ່ານຂະບວນການເຄືອບປ້ອງກັນ. ພາກສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຈະຖືກກໍາຈັດອອກໄປໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນເຄືອບທີ່ແໜ້ນແລະສະເໝີພາກຂອງໂຄຣເມຽມອອກໄຊດ໌ຈະຖືກສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງເປັນຄຸນລັກສະນະຂອງສະແຕນເລດ ແລະ ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ເຄືອບພິເສດ: ການສວມໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງ: ການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ ເຂົ້າໂຮງ ຫຼື ພື້ນຜິວລູກກອກທີ່ສໍາຄັນອາດຈະຖືກນໍາມາເຄືອບຊັ້ນທີສອງທີ່ບາງ (2 ໄມໂຄຣນ), ແລະ ແຂງ ເຊັ່ນ DLC (Diamond-Like Carbon) ທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍ PVD, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລຽບ, ຄວາມແຂງ ແລະ ການປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ ໂດຍທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງມິຕິຫຍັງເລີຍ.
ເຫດຜົນທີ່ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ທໍ່ສົ່ງ 3-in-1:
ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ: ສະຫນອງການໃຫ້ອາຫານທີ່ລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນ, ການນຳທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.
ຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ: ຕ້ານທານການສວມໃຊ້ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການຕິດຂັດຂອງການສຳພັດລະຫວ່າງສະແຕນເລດກັບສະແຕນເລດ ຫຼື ສະແຕນເລດກັບເຫຼັກເຄື່ອງມື, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນທີ່ມີລາຄາແພງນີ້.
ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາຢຸດເຊົາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ການສ້າງທີ່ທົນທານ ແລະ ຕ້ານການສວມໃຊ້ໄດ້ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເວລາຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການປ້ອງກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເສັ້ນໃຫ້ອາຫານທີ່ກ່າວເຖິງຈະຂີດຂົ scratch ຫຼື ທຳລາຍພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄ່າທີ່ກຳລັງຖືກດຳເນີນການ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ຮັກສາຄຸນລັກສະນະສະແຕນເລດທຳມະດາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ພັດທະນາການໃຊ້ງານຢ່າງປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊື້ນ ຫຼື ມີຄວາມກັດກ່ອນບາງປະລິມານ.
ບົດສະລະບົດ:
ເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສີຂາວທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຖວການໃຫ້ອາຫານ 3 ໃນ 1 ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແມ່ນການອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະພິເສດ ແລະ ໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ມັນຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາການຂຶ້ນຮູບທຳມະດາ; ມັນຍັງຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ມີການພັດທະນາສູງ ແລະ ການຂັດ, ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີ ແລະ ການຈັດການການເດີ່ງຕົວຄືນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວພິເສດທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍດສີ, ການປ້ອງກັນການສວມ ແລະ ຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ເຄັດລັບແມ່ນການຄວບຄຸມຂະບວນການພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກແຖວການໃຫ້ອາຫານ 3 ໃນ 1 ແລະ ຮັບປະກັນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສີຂາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ. ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນເຕັກນິກດັ່ງກ່າວ ຈະຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງ, ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ເວລາການຜະລິດທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບ.