Kepada syarikat pengeluaran yang bergantung kepada pengetaman, soalannya ialah: berapa kalikah lagi acuan ini boleh digunakan? Ia mungkin bukan soalan sejuta dolar (tentu saja bukan secara harfiah!), tetapi pastinya memberi perbezaan. Malangnya, sehingga kini, tiada jawapan tunggal dan mudah. Jangka hayat acuan pengetaman logam adalah tidak menentu berbanding mentol yang mempunyai jangka hayat yang munasabah dan boleh diramalkan. Tidak realistik untuk mengharapkan satu nombor sahaja, tetapi mempunyai pengetahuan mengenai pemboleh ubah mana yang penting.
Mengapa Tiada Nombor Ajaib:
Pertimbangkan acuan bukan sebagai alat yang statik tetapi seperti bintang sukan yang diberi suntikan steroid dan bekerja di bawah tekanan fizikal yang teramat hebat beribu-ribu kali seminit. Jangka hayatnya bergantung kepada:
1.Reka Bentuk & Pembinaan Acuan:
Kerumitan: Cip kosong pada acuan blanking ringkas biasanya mempunyai jangka hayat yang lebih panjang berbanding bentuk progresif yang mempunyai banyak ciri kompleks setiap hentaman. Semakin kompleks bentuknya, semakin banyak bahagian yang mudah haus dan kawasan yang mempunyai kepekatan tegasan.
Bahan: Perkara asas adalah kualiti dan kekerasan keluli perkakas (contoh: D2, A2, sisipan karbida). Gred tinggi yang dikeraskan pada toleransi tertentu mampu menahan kehausan dan hentaman dengan lebih baik berbanding keluli yang lebih lembut atau gred yang kurang dikeraskan.
Kekuatan: Penggunaan sokongan yang mencukupi, kelegaan, pemilihan plat kehausan dan salutan (seperti TiN, TiCN, CrN) secara bijak serta mekanisme panduan yang berkesan merupakan faktor utama dalam mengurangkan tegasan dan kehausan pada komponen penting.
2.Faktor Operasi:
Keadaan Tekanan: Penyelarasan yang salah, pesongan berlebihan, ketinggian tutup yang tidak tepat atau tekanan yang tidak stabil boleh menyebabkan tenaga kerosakan yang melampau kepada acuan, yang seterusnya meningkatkan kehausan dan kepecahan.
Stokes Per Minit (SPM): Kelajuan tinggi menghasilkan haba dan kitaran hentaman yang lebih dalam tempoh masa yang singkat, seterusnya meningkatkan proses kehausan seperti pengikisan dan keletihan.
Pelinciran: Ini adalah urat nadi kepada acuan di mana pelinciran yang sesuai dan betul mesti digunakan dan aliran pelincir yang sekata ke acuan perlu dikekalkan. Ia juga mengurangkan geseran, menyejukkan, mengelakkan kehausan akibat lekatan (galling) dan membersihkan serpihan. Pelinciran yang tidak mencukupi atau salah jenis adalah satu masalah besar yang menyebabkan kehausan awal pada acuan.
Julat Beban: Pengeluaran pada kadar yang hampir atau melebihi julat maksimum yang dinyatakan akan mempercepatkan kehausan acuan kerana beban berlebihan.
3.Bahan Yang Dicetak:
Kekuatan & Kekerasan: Pencetakan keluli berkekuatan tinggi (HSS), keluli berkekuatan tinggi lanjutan (AHSS) atau bahan yang telah dikeraskan akan menyebabkan kehausan yang lebih tinggi berbanding pencetakan logam yang lebih lembut dan ringan seperti aluminium atau keluli lembut.
Kebasahan: bahan-bahan yang mempunyai skala pengikis (contohnya keluli bergelung panas) atau yang mengandungi zarah yang lebih keras cenderung untuk menumpulkan tepi pemotongan dan permukaan pembentukan dengan cepat.
Ketebalan: Bahan-bahan yang lebih tebal memerlukan tonaj yang lebih tinggi dan ini memberi tekanan yang lebih besar kepada struktur acuan.
4.Penyelenggaraan & Pengendalian:
Penyelenggaraan Berjadual (PM): Penyelenggaraan Berjadual melibatkan pembersihan yang betul, pemeriksaan, menajamkan bahagian pemotongan dan penghancuran, menggantikan bahagian yang haus (pads, spring, pin penuntun) dan melakukan pelinciran penyelenggaraan am bagi memaksimumkan jangka hayat acuan. Kekurangan PM menyebabkan masalah kecil berubah menjadi bencana besar.
Penyimpanan & Pengendalian: Penyimpanan item mesti dikendalikan untuk mengelakkan karat dan pengendalian yang akan menyebabkan calar, lekuk atau terjatuh. Proses pertukaran atau pengangkutan boleh menjadi sangat mahal sekiranya produk rosak.
Mod Kegagalan Menentukan "Akhir Hayat":
Jangka hayat acuan tidak berakhir apabila ia berhenti berfungsi sepenuhnya; ia sering kali menjadi tidak ekonomik apabila kos penyelenggaraan terlalu tinggi, atau apabila kualiti komponen telah haus. Mod kegagalan yang biasa adalah seperti berikut:
Kehausan: Kebasuhan pada tepi pemotong dan permukaan pembentukan yang boleh dilihat, menghasilkan tepi tajam (burr), ketidaktepatan dimensi, atau kualiti permukaan komponen yang tidak memuaskan.
Retak Lesu: Kegagalan akibat lesu terbina disebabkan oleh kitaran tegasan yang seterusnya menyebabkan retakan, dan pada masa yang sama, menyebabkan pecahan logam tercabut.
Pemalaran Plastik: Pemalaran pada keluli acuan adalah kekal disebabkan oleh titik lembut atau beban berlebihan.
Kebritaan (Chipping): Kegagalan dalam mod rapuh, biasanya berlaku pada tepi atau penjuru tajam.
Galling: Fenomena pemindahan dan kelekatan bahan antara acuan dan benda kerja, yang seterusnya menyebabkan kerosakan permukaan yang teruk.
Jangkaan Realistik dan Perspektif ROI:
⦁ Apakah julat normalnya? Walaupun ini kebanyakannya dipengaruhi oleh faktor-faktor di atas:
⦁ Acuan blanking berisiko tinggi di bawah keadaan yang sesuai boleh mencapai 1 juta atau lebih sebelum memerlukan pembaikan besar.
⦁ Acuan progresif kompleks yang mengetin bahan sukar (mengetin bahan yang lebih keras) mungkin bertahan antara 100,000 hingga 500,000 kitaran antara program kerja utama.
⦁ Acuan yang menghasilkan bahan yang sangat abrasif atau bahan berkekuatan ultra-tinggi mungkin hanya bertahan selama 50,000 kitaran atau kurang sebelum memerlukan perhatian.
Memaksimumkan Pelaburan Anda:
Daripada memberi tumpuan kepada kuantiti tahun yang mustahil diperoleh, rancanglah untuk mendapatkan sebanyak mungkin daripada jangka hayat yang anda peroleh:
1. Melabur dalam Kualiti: Melabur dalam kualiti; iaitu, melabur dalam rekabentuk berkualiti dan bahan/pembinaan berkualiti.
2. Menyederhanakan Proses: Kekalkan kesihatan mesin tekan, tetapan yang betul dan pelinciran yang sesuai.
3. Penyelenggaraan Berjadual: Penyelenggaraan berjangka perlu ditekankan dan diamalkan.
4. Latih Kakitangan: Pengendalian acuan, tetapan dan operasi adalah sangat penting.
5. Memantau Kualiti Bahagian: Pantau penunjuk kehausan seperti saiz tebing atau anjakan dimensi untuk meramalkan penyelenggaraan.
Kesimpulan:
Jangka hayat acuan stamping logam tidak boleh ditentukan terlebih dahulu. Perkara ini adalah kesan langsung daripada keputusan-keputusan yang telah dibuat semasa reka bentuk, pembinaan, penggunaan dan penyelenggaraannya. Dengan mempelajari serta mengatasi faktor-faktor penentu kehausan dan kegagalan secara berkesan, pengeluar acuan boleh meningkatkan jangka hayat produk secara ketara dan hayat acuan boleh dipanjangkan, bahagian berkualiti akan dihasilkan pada kos yang terendah serta pulangan pelaburan (ROI) ke atas pelaburan modal yang kritikal ini akan dapat dimaksimumkan. Ia bukanlah keabadian yang cuba dicapai, juga bukan satu kebetulan, tetapi jangka hayat yang optimum dan boleh diramalkan yang telah dioptimumkan melalui usaha gigih dalam pengawalan proses dan penyelenggaraan.