Komponen logam yang dipres dengan tepat memerlukan proses menyahpeijekan acuan secara teliti. Apabila bahagian kerja keluar daripada spesifikasi, mempunyai kecacatan visual, atau kehausan awal pada alat gabungan, adalah perlu mengikuti proses yang lebih sistematik. Berikut adalah nota penting dalam menyahpeijekan acuan presisi:
1. Menentukan Masalah Secara Tepat (Diagnosis Sebelum Merawat):
Ukur dengan Teliti: Jangan hanya bergantung kepada pemeriksaan visual. Ukur sisihan dimensi dengan menggunakan alat pengukuran presisi yang telah dikalibrasi, seperti tolok mikrometer yang dikalibrasi dengan blok tolok, pembanding optik, mesin ukur koordinat (CMM). Kenal pasti dengan tepat lokasi dan jumlah bahagian yang tidak memenuhi spesifikasi (dimensi panjang, lokasi lubang, sudut lenturan, ketidakrataan).
Dokumentasikan Kecacatan: Semua jenis kecacatan (berkilat, lekup, calar, koyak, kedut, kilas, suapan salah) perlu dikelompokkan dan difotokan. Catatkan lokasi dan kekerapan kecacatan (setiap hentaman, secara berkala, lokasi tertentu pada jalur kontras).
Pemeriksaan Kebocoran & Strip: Menyiasat kebocoran dan aliran strip di stesen acuan. Semak tanda-tanda masalah transfusi, pentadbiran makanan yang tidak betul atau pembawa.
2.Mulakan dengan Mudah & Sistematik (Peraturan 80%):
Bahan Terlebih Dahulu: Objek diperiksa spesifikasi bahan (gred, temper, ketebalan, kekerasan, salutan) mengikut keperluan. Ukur dengan pelbagai titik pengukuran kerana ketebalan sering menjadi punca variasi gegelung yang diterima. Ambil perhatian bahawa jenis, kuantiti dan kekerapan aplikasi pelincir mestilah sesuai.
Persediaan Asas & Tekanan: Pastikan acuan dipasang dengan betul, diratakan dan dikimpal. Semak kapasiti tan, ketinggian tertutup dan keselarian. Semak panjang suapan dan penjajaran adalah tepat dan boleh diulang.
Komponen Acuan & Kehausan: Semak komponen-komponen utama acuan seperti kehausan, pecah dan kerosakan: penumbuk, butang acuan, pin/bush penuntun, spring (semak panjang bebas dan tekanan), pengangkat, pilot. Periksa bagi keadaan berkerikil atau galling, atau kelegaan berlebihan.
3.Analisis Kemajuan & Penjadualan (Tarian Aliran Logam):
Susun Atur Jalur & Keterlibatan Juruterbang: Pastikan susunan jalur memberi makan dengan betul tanpa tersekat. Semak dengan juruterbang supaya ia benar-benar terlibat dalam lubang pilot sebelum pembentukan/pemotongan. Kekurangan keterlibatan pilot yang mencukupi menyebabkan kesalahan penempatan dan masalah shearing.
Penjurusan & Gangguan: Periksa dengan teliti jalur demi jalur. Semak pada mana-mana lokasi di mana bahagian mungkin bersentuhan dengan jalur pada masa yang salah atau berlanggar antara satu sama lain semasa kitaran mesin tekan. Kerosakan, penyimpangan, dan perpecahan mempunyai beberapa punca utama yang sama iaitu kesalahan penjadualan.
Kawalan Pergerakan Bahan: Pengaliran logam dikawal dengan ketat dari segi pembentukan presisi. Pastikan benar bahawa butir tarik, pad tekanan dan pemegang blank berkesan. Apabila tiada cukup tekanan ke atas, kekedutan berlaku, dan apabila terlalu banyak tekanan ke atas, hasilnya ialah kejadian retak.
4.Tumpuan Kepada Kawasan Kritikal untuk Presisi:
Clerens: Clerens memotong/membentuk yang berbeza dengan saat boleh menyebabkan kesan buruk kepada kualiti bahagian dan jangka hayat alat. Semak semula had toleransi, terutamanya toleransi pada tahap yang penting, dengan mengambil kira ketebalan dan kesan lenturan balik permukaan bahan. Perhatikan tanda-tanda clerens berlebihan (tepi tajam besar, penggulingan) atau clerens tidak mencukupi (pemotongan kedua, kehausan, kehausan yang cepat).
Pemadanan Lenturan Balik: Lenturan yang tepat mempunyai praset lenturan berlebihan untuk mengatasi kesan lenturan balik bahan. Apabila sudut lenturan tidak sekata, semak perbezaan dalam sifat bahan, pelincir, atau kehausan pada penumbuk dan acuan pembentuk. Seringkali perlu untuk menetapkan semula sudut lenturan berlebihan.
Kemasan Permukaan dan Kegagalan: Calar dan kegagalan memusnahkan produk yang kritikal pada permukaan. Semak kemasan alat dengan menggunakan kanta pembesar kuasa rendah, atau di bawah mikroskop binokular, mengecualikan calar kecil dan/atau kekasaran atau penggilapan yang tidak lengkap. Pastikan bahan mempunyai rawatan permukaan yang betul (penitridan, pemukaan seperti DLC) dalam keadaan baik. Keberkesanan pelinciran adalah yang paling penting.
5.Laraskan Halus & Dokumentasi:
Pelarasan Kecil dan Terkawal: Jangan membuat perubahan besar dalam satu lot atau dalam banyak perubahan. Buat satu perubahan pada satu masa (contohnya, sedikit tingkatkan tekanan pembentukan, laraskan sedikit ketinggian penumbuk, buat perubahan kecil pada penjajaran suapan) dan nilaikan perubahan tersebut dalam beberapa denyutan.
Kestabilan Proses: Jalankan matriks dalam tempoh yang panjang selepas membuat pelarasan minimum. Rekodkan parameter proses stabil sebenar (kadar pemantau tan, panjang suapan, ketinggian tutup, tetapan pelinciran) ke dalam persediaan stabil yang telah terbukti.
Dokumentasikan Semua Perkara: Tuliskan dengan terperinci masalah asal, laporan pemeriksaan, dan pelarasan serta penyelesaian akhir. Nilai log ini terletak pada sesi penyahpepijatan seterusnya, begitu juga perancangan penyelenggaraan berjadual.
Mentaliti Kepersisan: Menyatakan bahawa kepersisan dalam penyahpepijatan memerlukan ketenangan, gaya penyahpepijatan yang tepat dan bersistem, serta kesabaran dan pemerhatian teliti. Lebih baik bermula dengan asas-asas seperti pengesahan bahan dan susunan ringkas, sebelum bergerak ke analisis ketepatan dan kejelasan yang lebih rumit bagi mencapai penyelesaian dengan cepat. Ambil perhatian bahawa kepersisan dalam sistem acuan dan tekanan bergantung kepada pengetahuan serta manipulasi berjuta-juta titik sentuh halus. Dokumentasi yang ketat mengubah proses penyahpepijatan secara asasnya menjadi pendekatan proaktif berbanding reaktif.