စားဗိုဖီဒါများ၏ အသုံးအများဆုံးပြဿနာများ

စားဗိုဖီဒါများသည် လက်ရှိအော်တိုမေးရှင်းတွင် အလွန်တိကျသော အလုပ်သမားများဖြစ်ပြီး သတ္တုတံဆွဲချခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် ပိုစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို တိကျမှုနှင့် ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်မှုဖြင့် ပေးဆောင်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ၎င်းတို့သည် တိုးတက်လှသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ ရှိနိုင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ သဘောသဘာဝကို သိရှိခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများစွာ ဖြစ်စေသော ရပ်တန့်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သင့်စားဗိုဖီဒါစနစ်၏ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု

၁။ ဖီဒါတိကျမှုမရှိခြင်း (မှားယွင်းသော အလျား / နေရာ)

ရောဂါလက္ခဏာများ အလွန်ကြာရှည်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပရိုဂရမ်မင်းကို မှီငြမ်း၍ အကွာအဝေးများကို မသတ်မှတ်ထားခြင်း။
ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
● ပစ္စည်းအထူကိုစစ်ဆေးပါ ပစ္စည်းအထူကို သတ်မှတ်ပါ။ သိုလှောင်ထားသော ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားပါ။ နီးကပ်သော ဖီဒါများတွင် သေးငယ်သော အရာများသည် ဝေးလံသော ဖီဒါများတွင် ကြီးမားသော အမှားများကို ဖြစ်စေပါသည်။
● ဖီဒ်ရိုက်စစ်ဆေးပါ အသုံးမဝင်သော၊ ပျက်စီးသောနှင့်/သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော (ဆီ၊ ဆီများ၊ အမှိုက်များဖြင့် ထိုးဖောက်ခံရသည့်) အဝိုင်းများကို သတိပြုပါ။ လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။ အဝိုင်းဖိအားကို မှန်ကန်စေရန် ဂရုစိုက်ပါ၊ ပိုမိုတင်းကျပ်ပါက ပစ္စည်းများလှုပ်ရှားမှုဖြစ်နိုင်ပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်ပါက ပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။
●Roll Diameter စစ်ဆေးပါ- ပရိုဂရမ်အတွက် ကိုက်ညီသော ရိုလ်၏ အချင်း (သို့မဟုတ် ပတ်လည်ပတ်သော အရွယ်အစား) သည် မှန်ကန်ပါသလား။ အသုံးဝင်သော အဝိုင်းများကို တိုင်းတာမှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြင်ဆင်ပါ။
●Backlash ကို စိစစ်ပါ- စက်မှု ဂီယာတွဲ (ဂီယာအိတ်၊ ချိတ်ဆက်များ) တွင် စက်မှု အသံများကို စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ ရှိပါက စနစ်၏ backlash ကို အကြံပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
●Encoder/Servo Motor အချက်ပြမှု- မော်တာအချက်ပြမှုကို ပေးသော (စားကွက်ကေဘယ်လ်) ကို တောင်းဆိုမှုကေဘယ်လ်ကို တောင်းဆိုရမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမှုမရှိသော အခြေအနေတွင် တောင်းဆိုရမည်ဖြစ်သည်။ မော်တာ၏ အသံများသည် အချက်ပြမှု ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

2. Servo Drive အမှားကုဒ်များ/ပြဿနာများ-

ရောဂါလက္ခဏာများ ဖီဒါသည် ထိန်းချုပ်မှုမဲ့ဖြစ်နေပြီး Servo Drive မှ အမှားကုဒ်ကို ပြသနေသည် (ဥပမာ- အလွန်အကျွံ၊ အီလက်ထရစ်ဖိအားများ၊ နေရာမှား)။
ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
●အမှားကုဒ်ကို ဖြေရှင်းပါ- အယ်လာမီးနှင့်ပတ်သက်သည့်အဓိပ္ပာယ်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် servo drive manual တင်ပို့ပါ။ ဤအဆင့်မှာအရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။
● လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများစစ်ဆေးပါ- ပါဝါကေဘယ်၊ မော်တာကေဘယ်နှင့်အီနောက်ဒါကေဘယ်၏ခိုင်မာမှု(သို့)ပျက်စီးမှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ကေဘယ်များကိုမျှတစွာချိတ်ဆက်ထားပါ။ မြေချထားမှုကိုစစ်ဆေးပါ။
●စက်မှုပစ္စည်းများကိုစိစစ်ပါ- ဖီဒါတွင်ပိတ်ဆို့မှုရှိပါသလား။ ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းတွင်အခုခံမှုများရှိပါသလား။ ထင်ရှားသောအတားအဆီးများကိုဖယ်ရှားပြီးပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကိုကောင်းမွန်စေပါ။ ရိုက်စ်(သို့)လမ်းညွှန်များကိုစစ်ဆေးပြီးဘီယာရင်းများရှိပါကစစ်ဆေးပါ။
●ပါရာမီတာများကိုပြန်လည်စစ်ဆေးပါ- Servo tuning parameters (gains, limits) များကိုမတော်တဆပြောင်းလဲမိသည်ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့် နောက်ပိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည်ပြဿနာများနှင့်ဆက်စပ်နေပါက အသိအမှတ်ရှိသောပါရာမီတာများကိုပြန်လည်တင်ပို့ပါ။
●ဗို့အားတိမ်းညွတ်မှုများကိုစစ်ဆေးပါ- လာရောက်သောပါဝါစွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးပါ။ လာရောက်သောပါဝါစွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးပါ။ မာလ်တီမီတာဖြင့်စမ်းသပ်ကာဗို့အားနိမ့်ကျမှု(သို့)အလွန်အကျွံဗို့အားကိုစစ်ဆေးပါ။

၃။ ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားမှု ဖြစ်ခြင်း

ရောဂါလက္ခဏာများ ပေးစက်ဝင်မှုကြောင့် ပေးစက်များကြားတွင် ပစ္စည်းများမတိုးတက်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံတိုးတက်မှုများကို မတိုးတက်နိုင်ပါ။ အများအားဖြင့် ပေးစက်များမတိကျမှုကို ပါဝင်ပါသည်။
ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
● ပေးစက်ဖိအား ဤသည်မှာ ပထမအဆင့်တွင် သံသရှိသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပေးစက်ဝင်မှုများ၏ ဖိအားကို နှေးနှေးချင်းတိုးမြှင့်ပြီး လှုပ်ရှားမှုမရှိသည်အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါ၊ သို့သော် ပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေမည့်အထိ မလွန်ကဲစေပါနှင့်။
● ပေးစက်အခြေအနေ ပေးစက်များကို မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် မောင်းနှင်ရေးပေးစက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ကနူးလ် (knurling) သို့မဟုတ် ကပ်ထားသောပုံစံများ ပျောက်ကွယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များကို စက်ဆုပ်ဖွယ်ကောင်းစေခြင်း၊ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ (ဆီ၊ အအေးပေးဆီ သို့မဟုတ် သံမချေးတိုက်ဆေး) တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ပေးစက်များကို သန့်စင်ပေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပေးပါ။
● ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် ပစ္စည်းများသည် ဆီနှင့်စိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နူးညံ့သောမျက်နှာပြင်များရှိပါသလား။ ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ပေးရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုကပ်တွယ်နိုင်သော ပုံစံများနှင့် ပေးစက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
● ပေးစက်များ ညှိနှိုင်းခြင်း အပေါ်နှင့်အောက်ရှိ ပေးစက်များသည် သူတို့၏အကျယ်အတိုင်းအတာအတွင်း တိကျစွာ အပြိုင်အပြိုင် နှင့် ညှိနှိုင်းထားသည်ဟု သေချာစေပါ။ ညှိနှိုင်းမှုမှားယွင်းမှုကြောင့် ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၄။ အသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ခြင်း -

ရောဂါလက္ခဏာများ ဖီဒါအသုံးပြုစဉ်ကြား ဂရိုင်းနာ၊ ကလစ်သံ၊ အိမ်မြှေးသံ သို့မဟုတ် အလွန်တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ခြင်း။
ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
● အရင်းအမြစ်ကိုရှာပါ- အသံ/တုန်ခါမှု၏ အရင်းအမြစ်ကို သတ်မှတ်ပါ (မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ် သို့မဟုတ် ရိုလ်များ၊ လမ်းညွှန်များစသည်)။
● ဆီလူးပေးခြင်း- ဂီယာဘောက်စ်ဆီစစ်ဆေးရန် အဆင့်/အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။ လက်စွဲစာအုပ်တွင် ဘီယာရင်းများနှင့် လမ်းညွှန်များတွင် ဆီလူးရန်နေရာများကို ကိုးကားပါ၊ လိုအပ်သလို ဆီလူးပေးပါ။
● ယန္တရား အသုံးအဆောင်များ- ရိုလ်များနှင့် လမ်းညွှန်များ၊ မော်တာ/ဂီယာဘောက်စ်တို့တွင် ဘီယာရင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ကျော့ခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ဘီယာရင်း၏ အသံကိုစစ်ဆေးပါ။ ဘီယာရင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။
● ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ ဖြေလျော့နေခြင်း- တပ်ဆင်ထားသော ပိတ်နှစ်များ၊ မော်တာပိုတ်များ၊ ဆောက်လံပိတ်များနှင့် ကာကွယ်ရေးပိတ်များကိုစစ်ဆေးပြီး တွန်းပါ။ ဖြေလျော့နေသော ပူလီများ သို့မဟုတ် ဂီယာများကို စစ်ဆေးပါ။
●ရိုလာ/ဂီယာအခြေအနေ- သွားများပေါ်တွင် တစ်စုံတစ်ရာသောအရာပျက်စီးနေခြင်းရှိမရှိ ဂီယာများကိုစစ်ဆေးပါ။ အစာကိုဖိအားပေးသည့် ရိုလာများကို စားသုန်းဖြစ်နေခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
●ဆားဝိုင်းဖြင့် ညှိနှိုင်းခြင်း- ဂိမ်းများကိုမှန်ကန်စွာညှိနှိုင်းခြင်းမပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် (ဂိမ်းများမှာများလွန်းခြင်း) ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ညှိနှိုင်းခြင်းဆိုင်ရာမှတ်စုများကိုကိုးကားပါ။

5. အစာမပို့နိုင်ခြင်း/တစ်ခါတစ်ရံအစာပို့ခြင်း-

ရောဂါလက္ခဏာများ ဖီဒါမှတစ်ခါတစ်လှုပ်တွင် အစာကိုလုံးဝမရွှေ့ပေးနိုင်ပါ။ သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံအစာပို့ပေးနိုင်ပါသည်။
ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
● ဆိုင်နယ်များကိုစစ်ဆေးပါ- အစာပို့ရန်အတွက် အကြိမ်ကိုဖိအားပေးသည့် ဆိုင်နယ်သည် (ပရက်စ်မှထွက်သော သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်သူမှထွက်သော) ဖီဒါသို့ ယုံကြည်စွာရရှိနေခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာဆိုင်နယ်ဝါယာကြိုးများနှင့်ချိတ်ဆက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။
●ပရိုဂရမ်/အစီအစဉ်- ဖီဒါပရိုဂရမ်သည် ပျက်စီးနေခြင်းမရှိကြောင်းသေချာပါစေ။ ဖီဒါထိန်းချုပ်သူ၏ အဆင့်များအားအစီအစဉ်မှန်မှန်ဖြစ်စေရန်စူးစမ်းပါ။
● ဘေးကင်းရေးအတွက် ပိတ်မျှားများ - လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးတံခါး သို့မဟုတ် ပိတ်မျှားများ တပ်ဆင်ပြီး ပိတ်ဆို့နေသည်ကို သေချာစေပါ။ မှားယွင်းသော ပိတ်မျှားသည် တားဆီးမှုကိုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။
● ပစ္စည်းကိုရှာဖွေသော ဆင်ဆာများ (အသုံးပြုပါက) - ပစ္စည်းရှိမရှိကိုစစ်ဆေးသော ဆင်ဆာများသည် သန့်ရှင်းပြီး ညှိထားပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ကို သေချာစေပါ။ ဆင်ဆာမကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေခြင်းသည် ပေါင်းစားဝင်ခြင်းကိုမဖြစ်စေနိုင်ပါ။
● ဓာတ်အားမျုန်း - ဖီဒါနှင့် စားဗိုးဒရိုက်ကို အားပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဖျူး သို့မဟုတ် ဆာကစ်ဘရိတ်ကာကို ကြည့်ပါ။ ဓာတ်အားအဓိကရှိနေသည်ကို သေချာစေပါ။

ယေဘုယျအားဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရာတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ -

ဘေးကင်းမှု ဦးစားပေး! အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်တွင် ဓာတ်အားကို အမြဲတမ်းပိတ်ပေးပါ။ (LOTO)
စာရွက်စာတမ်းများသည် အရေးကြီးပါသည် - ဖီဒါနှင့် စားဗိုးဒရိုက်၏ စာအုပ်များကို လက်ဝယ်ရှိပါစေ။ သင့်လမ်းညွှန်မှာ ပါရာမီတာပုံစံနှင့် အချက်ပြကုဒ်များဖြစ်ပါလိမ့်မည်။
ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပုံမှန်အားဖြင့် ပြဿနာအများအငယ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ဆင်ပေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။ ဥပမာ- သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆီတင်ပေးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ထားသော အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
ပါရာမီတာ သိမ်းဆည်းခြင်း- ဖီဒါထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် စားဝေါဟာရပ် မော်တာ ပါရာမီတာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သိမ်းဆည်းထားပါ။ အသိအမှတ်ရှိသော သိမ်းဆည်းမှုကောင်းများကို ပြန်လည်ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ပုံစံချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို အမြန်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
ရွယ်လောက်သော အလုပ်ဖြင့် စတင်ပါ: ဖီဒါထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် စားဝေါဟာရပ် မော်တာ ပါရာမီတာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ပုံစံချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို အသိအမှတ်ရှိသော သိမ်းဆည်းမှုကောင်းများကို ပြန်လည်ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

ဤပုံမှန်ပြဿနာများကို အဆင့်ဆင့်ချဲ့ထွင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင့်၏ စားဝေါဟာရပ်ဖီဒါများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံး အချိန်အတွင်း အကောင်းဆုံးထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တိကျသော ပြဿနာရပ်များကို စနစ်ကျစွာ ရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းသည် တိကျသော ဖီဒ်အချက်အလက်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်ကို မမေ့ပါနှင့်။