မီတယ် စတမ်ပီးနှင့် ပလပ်စတစ် ပရိုဆက်စီးနှင့် ဒိုင်များအကြား ကွာခြားချက်

ထုတ်လုပ်ရေးလောကတွင် မိတ္တူပွားသော ပစ္စည်းများအား ပုံသဏ္ဍာန်ပေးသော မော်တော်ကားများသည် မော်တော်ကားများဖြစ်ကြသည်။ သို့ရာတွင် မော်တော်ကားအားလုံးသည် တူညီသည်ဟု ယုံကြည်ခြင်းမှာ အမှားကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသော ကိရိယာများနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသော ကိရိယာများအကြားရှိ ခြားနားချက်ကဲ့သို့ပင် ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားသော တိရိစ္ဆာန်များအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။ သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်းများနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရေးတံဆိပ်ခေါင်းများကြား အဓိကခြားနားချက်များကို အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဒီဇိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများက သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

1. အဓိကစိန်ခေါ်မှု- ပစ္စည်းအပြုအမူ

မာလ်တယ်စတမ်းပ်ဒိုင်များ- ဤဒိုင်များသည် ပြဿနာအနေဖြင့် အဆိုပါဒိုင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများအကြားတွင် သတ္တုပြား သို့မဟုတ် ကွိုင် (ဥပမာ- သံ၊ အလူမီနီယံ၊ ကြေး) ကိုထည့်သွင်းထားပါသည်။ အများကြီးသောဖိအား (တန်ချိန်) အသုံးပြုခြင်းကြောင့် သတ္တုများကို အမြဲတမ်းပုံစံကိုပြောင်းလဲစေပြီး၊ ကွေးခြင်း၊ ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံတစ်ခုသို့ ဆွဲယူခြင်းတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဤနေရာတွင် သတ္တု၏ မူလပုံစံကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပမ်းသောအခါတွင် သတ္တုများကို အနည်းငယ်ပြန်လည်ပြောင်းလဲခြင်း (spring back) ကိုကျော်လွှားနိုင်ရန်အပေါ် အလေးထားပါသည်။
ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်း ဒိုင်းများ (မော်လ်ဒ်) - ဤသည်မှာ အရည်ပျော် သို့မဟုတ် အလွန်ပျော့နေသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ် ပဲလက်များကို ပျော်ဝင်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထူထဲသော အရည်ကဲ့သို့ စီးဆင်းနိုင်ပါသည်။ ဤအရည်ပျော်ကို နှိပ်ထားသော မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ ထိုးသွင်းပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ်သည် မော်လ်ဒ်အတွင်းတွင် အအေးခံရပြီး နောက်ဆုံးပုံစံကို ရယူပါသည်။ အကြောင်းအရင်းမှာ စီးဆင်းမှု ဒိုင်နမစ်ကိုထိန်းချုပ်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော အခက်အခဲကြောင့် မော်လ်ဒ်အတွင်းသို့ အပြည့်အဝ ပြည့်စေရန် သေချာစေရန်၊ အက်ကွဲများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော အမှုပ်အတောက်များ အနည်းငယ်ဖြစ်စေရန် အအေးခံစီမံမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပိုင်းကို လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။

2. ဒိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် တည်ဆောက်မှု နိဂုံးများ

မီတယ် စတမ်းပ်ဒိုင်းများ-

●အားနှင့် သုတ်သင်ခြင်းခံနိုင်ရည်- အရေးကြီးသည်။ ဒိုင်းများသည် အကြီးအကျယ် ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မကြာခဏ ထုတ်ယူပြီး အစားထိုးခြင်း၊ တွန့်တိုခြင်း၊ သဲကြိတ်ခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းနေသော မီတယ်များကို ကြိတ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ တူးလ်သံမဏိများ (ဥပမာ D2၊ A2) သို့မဟုတ် ကာဗိုင်းများကို အသုံးပြုကြပြီး အများအားဖြင့် Rockwell C အမှတ်အတိုင်းအတာအတွင်း အလွန်မာကျောအောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
●တိကျသော အလွတ်တွင်းပိုင်း - လှီးတံနှင့် တံဆိပ်တံအတွင်း အကွာအဝေးနည်းပါးစွာထားခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွံထွက်လာမည့် အပ်ပိုင်းများကို ရှောင်ရှားပြီး ကိရိယာများကို ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
●ဖိအားသက်ရောက်မှု - ကြီးမားသော တန်ချိန်ကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးရန် ကျစ်လစ်သော ဖွဲ့စည်းမှုများ (လှီးတံများ၊ တံဆိပ်တံများ၊ ဖိနပ်များ) ကို အသုံးပြုထားသည်။
●အများအားဖြင့် - အမျိုးမျိုးသောပုံစံများနှင့် ပတ်သက်သော ပန်းထုတ်တံဆိပ်များ၊ အထူးသဖြင့် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များနှင့် ပတ်သက်ပါက ပလပ်စတစ်တံဆိပ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို မလိုအပ်ပေ။
●ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းတံဆိပ်များ (တံဆိပ်များ) -

●ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်နှင့် အတွင်းပိုင်း - ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံ (အပေါက်) နှင့် အတွင်းပိုင်း (အတွင်းကျော်) ကို တံဆိပ်က ဖော်ပြပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုမှာ အလွန်မြင့်မားနိုင်သည်။
●အေးစက်စနစ် - အေးစက်ဖြစ်စေရန် အတွင်းပိုင်းတွင် ရေ သို့မဟုတ် ဆီတို့ကို အသုံးပြုသော အပေါက်လမ်းကြောင်းများ လိုအပ်သည်။ အကောင်းဆုံးအေးစက်စနစ်က စက်အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်နှင့် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
●ဝင်ပေါက်စနစ် - စက်နှုတ်မှထွက်လာသောမျှင်ပလပ်စတစ်ကို မော်ဒယ်ထဲသို့ထည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စပရူ၊ ရန်နာ၊ ဂိတ်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် စီးဆင်းမှုပုံစံ၊ ဖိအားကိုပြည့်စေခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
●ပစ္စည်းထုတ်စနစ်- ပိုက်ကွန်များ၊ အိတ်ပျော့များ သို့မဟုတ် လစ်များကို မော်ဒယ်မှ အေးစက်သွားသော ပစ္စည်းကိုထုတ်လှုပ်ရှားရာတွင် ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး ပစ္စည်းကို မထိခိုက်မသွားစေရန် ထားရှိသည်။
●လေပေါက်- မော်ဒယ်အတွင်းသို့ အအေးခံပစ္စည်းဝင်ရောက်စဉ် ဖမ်းမိနေသော လေကို ဖယ်ရှားရန် သေးငယ်သော လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များဖြင့် လေပေါက်ကို ပြုလုပ်သည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပစ္စည်းများ မပြည့်စေခြင်း သို့မဟုတ် မီးထိခိုက်ခြင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။
●ပစ္စည်း- ပိုမိုခက်ခဲသော ကိရိယာများကို သံမဏိများ (P20, H13, S7) သို့မဟုတ် သံမဏိအများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်အဆင်အတွင်းနှင့် တွပ်တက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည် (အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ်အချို့တွင်) သည် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်သည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်

မက်တယ် စတမ်းပင်း - များသောအားဖြင့် စက်မှုပုံနှိပ်စက် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ပုံနှိပ်စက်တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်းရာချီကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အထိ လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အလွန်မြန်ဆန်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အများအားဖြင့် အေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း အပူပေးခြင်းကို ပါဝင်သော အထူးရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စားသုန်းခြင်းကို အများအားဖြင့် ဆီပေးခြင်းဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။
ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း - ပလပ်စတစ်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် ထုတ်ပိုးသွင်းစက်များကို အသုံးပြုပြီး ပြွန်ဖောင်းခြင်း၊ ဖိအားပေးပုံဖော်ခြင်း စသည့် နည်းလမ်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘောသဘာဝတွင် အပူပမာဏအတန်ကို ပါဝင်စေပါသည်။ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ဖျော်ပြီးနောက် တည်ကွက်တွင် အေးစေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် နံရံ၏ ထူလာမှုပေါ်မူတည်၍ စက်ဝန်းသည် စက္ကန့်များမှ မိနစ်များအထိ ကွာခြားနိုင်ပါသည်။ အေးစေရေးထိရောက်မှုသည် စက်ဝန်းအချိန်တွင် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပြန်လည်ဆီပေးမှုများကို အေးဂျင့်များမှ ထုတ်လွှတ်နိုင်သော်လည်း စတမ်းပင်းဆီများကဲ့သို့ တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာမှုမရှိပါ။

4. သက်တမ်းနှင့် စားသုန်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

မီတယ်စတမ်ပ်ပ်ဒိုင်းများ- ကြွင်းကြောင့်ဖြစ်သော ဝါယာပြတ်ခြင်း၊ အဓိကအားဖြင့် သတ္တုသည် ကိရိယာများနှင့် တိုက်ဆိုင်းခြင်း၊ ကပ်ပါဝင်မှု- ပွဲစားခြင်း။ အက်ကွဲများသည် မျက်နှာပြင်ကို ချို့တဲ့စေပါသည်။ အက်ကွဲခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထက်မြက်စေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အစားထိုးနိုင်သော နေရာများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ သာမန်အားဖြင့် သိန်းချီသော အက်ကွဲများဖြင့် သက်တမ်းကို တိုင်းတာပါသည်။
ပလပ်စတစ်ပရိုဆက်ဆီးဒိုင်းများ (မော်လ်များ)- တွေ့ကြုံရသော ဝါယာပြတ်မှုများမှာ ပလပ်စတစ်များတွင် ကြွင်းပြောင်းများ၊ ပေါင်းများ သို့မဟုတ် ရေအေးစက်များကြောင့် ဖိတ်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ပလပ်စတစ်များကြောင့် ဖိတ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ အက်ကွဲခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ အေးစက်များကို အေးစက်များကို ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ သက်တမ်းများသည် သိန်းချီသော အက်ကွဲများဖြင့် သက်တမ်းကို တိုင်းတာပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားခြားနားမှုကို အရေးထားရသနည်း

ပုံစံမှားယွင်းသော ပုံစံဖြင့် ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုမရှိသော တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မအောင်မြင်မှုကိုဖြစ်စေပါသည်။ သတ္တုမှ ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော တံဆိပ်သည် ပလပ်စတစ်အတွက် လိုအပ်သော အေးစက်စနစ်နှင့် ဝင်ရောက်မှုများကို မပေးပို့ပါ။ ပလပ်စတစ်တွင် အမှတ်အသားသည် သံမဏိကို တံဆိပ်ထိုးခြင်း၏ တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ဤသည်မှာ အခြေခံကွာခြားချက်များဖြစ်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် အမှုန်အစားပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အေးစက်စနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးများ၊ စီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြန်လည်ထိန်းချုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
● ထိရောက်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိရိယာဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း။
●ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
●တံဆိပ်အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။
●ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းခြင်း။
●ကိရိယာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စျေးနှုန်းများကို တိကျစွာခန့်မှန်းခြင်း။
သို့ရာတွင် ဒိုင်များ၏ နှစ်မျိုးစလုံးသည် တိကျသော ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတွင် လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်း၊ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ကွဲပြားသော ရူပဗေဒများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး သတ္တုများနှင့် ပလပ်စတစ်များကို ကြမ်းတမ်းသော စက်များမှ ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အခွင့်အလမ်းကြီးများကို ဖန်တီးပေးသော အခြေခံကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။