သတ္တုပုံသွန်းခဲ့ ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်ချက်!

သင့်တံဆိပ်ကို ပြုလုပ်ရန် သတ္တုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သက်ရောက်မည့် အရေးကြီးသော အစောပိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်သော တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ မူရိုးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် နားလည်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ယခုတွင် အဓိက ယှဉ်ပြိုင်ဖော်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ကြပါစို့။

၁။ ကိရိယာသံမဏိများ - အလုပ်သမားများ

ဂုဏ်သတ္တိများ - အလွန်ခက်ခဲမှု၊ သုတ်ယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြင့် လူသိများပြီး ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပြသပါသည်။ အပူကုထုံးဖြင့် ထိုဂုဏ်သတ္တိများကို အရေးပါစွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဖိအားမြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်သော အခြေအနေများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။
အားသာချက်များ - ထုတ်လုပ်မှုများသော အလုပ်များတွင် မကုန်ဆုံးနိုင်သော ကြာရှည်ခံမှုရှိပြီး သွေးယွင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အတိကျမှုမြင့်မားစွာ လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အများအားဖြင့် မာကျောမှုမပေးမီ စက်ဖြင့် အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်နိုင်သော အဆင့်များရှိပါသည်။
အားနည်းချက်များ: သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဈေးနှုန်းပိုမြင့်မားခြင်း။ အပူစီးဆင်းမှုကောင်းမွန်မှုမှာ အလတ်စားမှ နိမ့်ကျနေပြီး ထိုအချက်က ပိုမိုတိုးတက်သော အအေးပေးပိုက်လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို လိုအပ်စေနိုင်သည်။ အလွန်မာကျောသော အခြေအနေတွင် ခိုင်ခံ့မှု နိမ့်ကျခြင်း။
အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည့် အသုံးချမှုများ: ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့် ထည့်သွင်းဖုံးခွက်ပုံသွင်းခြင်း၊ သတ္တုပုံဖုံး (အထူးသဖြင့် အတွင်းဗဟိုနှင့် အပေါက်အဝ)၊ ဖုန်းခွက်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်းနှင့် စိန်ခေါ်မှုများရှိသော ပုံသွင်းခဲနှင့် ကြံ့ခိုင်အောင်ပြုလုပ်သည့် ပုံဖုံးများ။

၂။ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ဓာတ်: အမြန်နှုန်းနှင့် အပူစီးဆင်းမှုကောင်းမွန်မှုတို့၏ ဘုရင်များ

ဂုဏ်သတ္တိများ: သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ပေါ့ပါးသည်။ အပူစီးဆင်းမှုကောင်းမွန်မှုမြင့်မားပြီး (ပုံမှန်အားဖြင့် ကိရိယာသံမဏိထက် ၄ မှ ၅ ဆ ပိုများသည်) စက်ဖြင့် အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုရှိပြီး (မာကျောသော အခြေအနေများတွင်ပါ)။ ကိရိယာသံမဏိများကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှု နိမ့်ကျနေသည်။
အားသာချက်များ: ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မှုတ်ပေါက်ခြင်းတို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ပြုလုပ်ရန် ကာလနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အပူပိုမိုဖြန့်ကျက်နိုင်မှုကြောင့် စက်ဝိုင်းကာလ ပိုတိုသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပိုကောင်းမွန်ပြီး (ပုံပျက်ခြင်း၊ နှစ်ခြင်း နည်းပါးခြင်း)။ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ - ၎င်းတို့သည် ပို၍မာကျောခြင်းမရှိသောကြောင့် လွယ်လွယ်နဲ့ စားပွား၊ ပွန်းပဲ့ပြီး ပျက်စီးလွယ်ပါသည်။ အလွန်ပွန်းပဲ့စေသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အများအပြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ။ အားနည်းသော အားကို ကျိုးနှံ့စေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား/ရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
အကောင်းဆုံးသင့်တော်သည့်နေရာ - ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ အသုံးပြုမှုနည်းပါးမှုမှ အလတ်စားထုတ်လုပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အလွန်ကောင်းမွန်စေရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းအေးခဲခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောနေရာများတွင် ထည့်သွင်းခြင်း၊ သာမိုဖော်မင်း၊ RIM (ဓာတ်ပြုမှု ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း)၊ အမြန်ပုံသွင်းကိရိယာ ပြန်လည်ရရှိမှုကာလများအတွက် အသုံးပြုမှုများ။

၃။ ကြေးနီပေါင်းစပ်များ (ဘီရီလီယမ်-ကင်းစင်သော) - အပူစီးဆင်းမှု ကျွမ်းကျင်သူများ

ဂုဏ်သတ္တိများ - မော်လ်ဒ် သတ္တုအဖြစ်အသုံးများသော ပစ္စည်းများအနက် အကောင်းဆုံး အပူစီးဆင်းမှုရှိပါသည် (အလူမီနီယမ်၏ ၂-၃ ဆ နှင့် ကိရိယာသံမဏိ၏ ၈-၁၀ ဆ ကျော် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်)။ ချေးမြောင်းခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောမှုလည်း သင့်တော်စွာရှိပါသည် (အပူပေးကုသမှု ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်)။
အားသာချက်များ - အပူဖယ်ရှားမှုတွင် မယှဉ်နိုင်သော စွမ်းရည်၊ မော်လ်ဒ်များတွင် ပြဿနာရှိသော အပူအချက်များကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပိုမိုတိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကာလနှင့် တိကျမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ကောင်းမွန်စွာရရှိနိုင်ခြေရှိသည်။ ဂလင်းခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။
အားနည်းချက်များ - ကိရိယာသံမဏိများထက် ပိုမိုမာကျောပြီး သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် အသုံးပြုနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အလူမီနီယမ်ထက် အလွန်စျေးကြီးသည်။ အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြင့် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖြတ်ထုတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသည်။
အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု - ထုံးစံသံမဏိမော်လ်ဒ်များတွင် အပူဖယ်ရှားမှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ဇုန်များ (ထိုးသွင်းမော်လ်ဒ်များ၊ ဒိုင်းကပ်စတင်း) တွင် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် (core, cavity detail, ejector pin) အဓိကအသုံးပြုသည်။ အအေးပေးရန် ခက်ခဲသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အပူကို မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးပါသည်။

၄။ ကြေးနီပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (Beryllium-Free Alternatives):

ဂုဏ်သတ္တိများ - Beryllium ၏ကျန်းမာရေးနှင့်ဆိုင်သော အန္တရာယ်များကင်းစင်စေရန် ရည်ရွယ်၍ ပုံမှန်ကြေးနီ-beryllium နှင့် အလားတူ အပူစီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထိုပေါင်းစပ်မှုများတွင် ကြေးနီ-နီကယ်-ဆီလီကွန်၊ ကြေးနီ-ခရိုမီယမ်-ဇီးကွန်နီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များ: ရိုးရာ ကြေးနီပါဝင်မှုမြင့် အလွိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြီးမားသော အပူစီးဆင်းမှု၊ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လက်နှင့်ထိတွေ့ခြင်းတို့တွင် ပို၍ ဘေးကင်းပါသည်။
အားနည်းချက်များ: သန့်စင်သော ကြေးနီပါဝင်မှုမြင့် အလွိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြေးနီ-ဘယ်ရီလီယမ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစီးဆင်းမှုသည် အနည်းငယ် နိမ့်ကျတတ်ပါသည်။ ဈေးကြီးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်အမျိုးမျိုးသည် ရရှိမှုတွင် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။
အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု: ဘီရီလီယမ်ကင်းစင်သော ဘေးကင်းရေးကို လိုအပ်ပြီး အပူစီးဆင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ လိုအပ်သော အပူဓာတ်ထည့်သွင်းမှုအတွက် အသုံးပြုရန်။

5. အဆင့်မြင့် ကိရိယာ သံမဏိများ (မှုန့် သတ္တုဗေဒ - PM):

ဂုဏ်သတ္တိများ: မှုန့် သတ္တုဗေဒနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ပိုမိုတိကျကာ ပိုမိုညီညာသော မိုက်ခရိုစတရပ်ခ်ခ်ဥ်း (microstructure) ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ရိုးရာနည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာသံမဏိများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အားသာချက်များ - မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွန့်ပယ်မှုတို့၏ ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုရှိပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အဆီအမှုန့်ဖြန်းနိုင်ပြီး အသေးစိတ်အလုပ်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဖိအားများရှိနေစဉ်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ တစ်ဖက်သတ်မဟုတ်ဘဲ (အားလုံးသော ဦးတည်ရာများတွင် တူညီမှု) ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။
အားနည်းချက်များ - ပစ္စည်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။ မာကျောသော PM သံမဏိသည် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင် နှေးကွေးနိုင်ပြီး ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော ကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
အကောင်းဆုံးသုံးစွဲရန် - ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများ၊ စွန့်ပယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းများ ဖြစ်လေ့ရှိသော သေးငယ်သည့် အင်္ဂါရပ်များပါသော မော်လ်များ၊ ဒိုင်းကပ်စတင်းတွင် ပြင်းထန်သော အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အပေါက်များအတွက် အတွက် အတွက် အထူးခက်ခဲသော မော်လ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

အဓိက ရွေးချယ်မှု အချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်: ပမာဏအရေအတွက် ကြီးမားပြီး ကိရိယာသံမဏိ သို့မဟုတ် PM သံမဏိကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်သော ပမာဏအတွက် အလူမီနီယမ်ကို ဦးစားပေးပါသည်။
ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန် ကြားထဲတွင် ဖန်မျှင်၊ သတ္တုဓာတ်များ (စွန့်ပယ်နိုင်သော) တို့သည် စွန့်ပယ်မှုခံနိုင်ရည် (ကိရိယာသံမဏိ/PM) ကို အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ အပူကို အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ပူဒဏ်ခံနိုင်မှု (ကြေးနီ / အလူမီနီယမ် ထည့်သွင်းမှု) သည် အကျိုးကျေးဇူးရှိပါသည်။
ပစ္စည်း၏ ဂျီဩမေတြီနှင့် ရှုပ်ထွေးမှု အပူစီးဆင်းမှုကောင်းသော ထည့်သွင်းမှုများကို အအေးပေးရန် ရှုပ်ထွေးပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် မှုတ်ပြီး အမာဓာတ် (ကိရိယာ သံမဏိ/PM) မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်ပြေးကာလ လိုအပ်ချက်များ: တစ်နာရီလျှင် စက်ပြေးနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အပူစီးဆင်းမှုကောင်းသော ပစ္စည်းများ (ကြေးနီ/ အလူမီနီယမ် ထည့်သွင်းမှုများ) သို့ ဦးတည်သည်။
ဘတ်ဂျက်: အလူမီနီယမ်သည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး PM သံမဏိသည် အများဆုံးကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။ ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ကုန်ကျစရိတ်၊ သက်တမ်း၊ စက်ပြေးနှုန်းများ) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

အဓိက အချက်များ:

မော်ဒယ်အတွက် သတ္တုတစ်မျိုးတည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဆိုပါက ၎င်းမှာ အမှန်အကန် မဟုတ်ပါ။ တူးစက်သံမဏိများသည် ရေရှည်တွင် မယုံနိုင်လောက်အောင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပရိုတိုတိုင်းနှင့် ပမာဏနည်းသော ထုတ်ကုန်များအတွက် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုနှင့် အအေးပေးမှု အမြန်နှုန်းတို့တွင် အလူမီနီယမ်သည် အားသာချက်ရှိပါသည်။ အပူစီမံခန့်ခွဲမှု အထူးပြုထည့်သွင်းမှု - ကော်ပါးဓာတ်ပေါင်းများ (အထူးသဖြင့် ဘယ်ရီလီယမ်မပါသော)။ အဆင့်မြင့် တူးစက်သံမဏိများသည် အခက်ခဲဆုံးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် နယ်နိမိတ်ကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်- အလွန်အမင်း မာကျောမှုရှိသော တိကျသည့် ကိရိယာများ။ မော်ဒယ်သက်တမ်း၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဆုံးဖြတ်နိုင်ရန် ပမာဏ၊ ပစ္စည်း၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အအေးပေးရန် လိုအပ်ချက်တို့ကို ဘတ်ဂျက်နှင့် မျှတအောင် ဤအဓိက ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဦးစားပေးမှုများကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပါ။