တိကျသော မီတာလ် စတမ်းပ်ဒိုင်းများကို ပြဿနာရှာဖွေရန် အဓိကအချက်များ

တိကျမှုရှိသော စတမ်းပ်ခံထားရသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စနစ်ကျသော ဒိုင်းပြဿနာရှာဖွေမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်စိတ်ထုတ်လုပ်မှုများသည် အတိအကျမရှိပဲ ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းမှုများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများအား အစောပိုင်းတွင် စွန့်ပစ်ရမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒိုင်းတိကျမှုကို ပြဿနာရှာဖွေရာတွင် အောက်ပါအချက်များမှာ အရေးကြီးပါသည်-

1.ပြဿနာကိုတိကျစွာ ဖော်ပြပါ (ကုသမီ ရောဂါနာမည်ခံပါ)။

တိကျစွာ တိုင်းတာပါ- မျက်စိဖြင့်သာ မယုံကြည်ပါနှင့်။ တိကျသော ကိရိယာများဖြင့် ဖော်ပြချက်များကို တိုင်းတာပါ။ ဂိုဏ်းဘလောက်ဖြင့် စစ်ထားသော မိုက်ခရိုမီတာများ၊ အောပ်တစ်ခေါ် ကွဲလွဲမှုကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာ၊ CMMs တို့ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာပါ။ တိကျမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ နေရာနှင့် ပမာဏကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ပါ (အလျားအတိုင်းအတာ၊ အပေါက်နေရာ၊ ခြောက်ထောင့်၊ မျက်နှာပြင်မတိုင်းမှု)။
ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ- ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားအားလုံး (သံမွှေး၊ သံပိုတက်ခြင်း၊ အမ်းရာများ၊ ကွဲခြင်း၊ ခြောက်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ မှားယွင်းသော စတိုက်ခြင်း) ကို အုပ်စုဖွဲ့၍ ဓာတ်ပုံရိုက်ပါ။ နေရာ၊ ပုံစံနှုန်း (တစ်ခုချင်းစီအလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သတ်မှတ်ထားသော စတိုက်နေရာတွင်) ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စတြစ်ပ်ကိုစစ်ဆေးပါ- ဒိုင်စတေးရှင်းတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စတြစ်ပ်၏ စီးဆင်းမှုကိုစုံစမ်းပါ။ သွေးလဲရာတွင် ပြဿနာများ၊ အစားအစာကိုမှားယွင်းစွာပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်စည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ကိုညွှန်ပြသည့်အချက်များကိုစစ်ဆေးပါ။

2.ရိုးရှင်းပြီးစနစ်ကျသောနည်းလမ်းများကိုစတင်ပါ (၈၀% စည်းမျဉ်း)။

ပထမဆုံးပစ္စည်းကိုစစ်ဆေးပါ- ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အမှတ်တံဆိပ်၊ အခြေအနေ၊ အထူ၊ ခက်ခဲမှုနှင့် အုပ်ထားသောအလ пок်တို့ကိုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ တိုင်းတာရန်အမှတ်အစားများစွာကိုအသုံးပြု၍ အထူကိုတိုင်းတာပါ။ အများအားဖြင့် ဝင်လာသောကွိုင်၏ အထူတွင်ကွာခြားမှုများကိုတွေ့ရတတ်ပါသည်။ သင့်လျော်သောအမျိုးအစား၊ ပမာဏနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ဆီအမှုန့်ကိုအသုံးပြုသည့်အချက်ကိုမှတ်သားပါ။
အခြေခံစီစဉ်မှုနှင့်ပရက်စ်- ဒိုင်ကိုတပ်ဆင်ခြင်း၊ ညှိခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားခြင်းတို့ကိုသေချာစေပါ။ တန်ချိန်စွမ်းရည်၊ ပိတ်ထားသောအမြင့်နှင့် အပြိုင်အမျိုးအစားကိုစစ်ဆေးပါ။ အစာရှိသည့်အလျားနှင့် အချိန်ကိုတိကျစွာနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
ဒိုင်ပိုင်းများနှင့် အသုံးအဆောင်- ဒိုင်၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ။ ဥပမာ- အသုံးအဆောင်၊ ကွဲပြားမှု၊ ပျက်စီးမှုတို့ကိုစစ်ဆေးပါ။ ပန်ချု၊ ဒိုင်ဘတ်တန်များ၊ လမ်းညွှန်မှုပင်များ၊ ဆပ်ပြာများ (အခမဲ့အလျားနှင့် ဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ)၊ လီဖာများ၊ ပိုင်လော့များကိုစစ်ဆေးပါ။ ချစ်ပ်ခြင်း၊ ကပ်ပါးခြင်း သို့မဟုတ် အကွာအဝေးလွန်လျော့ခြင်းတို့ကိုစစ်ဆေးပါ။

၃။ တိုးတက်မှုနှင့် အချိန်ညှိနှိုင်းမှုကို အကဲဖြတ်ပါ (သတ္တုစီးဆင်းမှု၏ အကြိမ်အနှုန်း)။

စတြစ်ပုံစီစဉ်မှုနှင့် ပိုက်လောက်ပါဝင်မှု- စတြစ်ကို အဆင်ပြေစွာ ထည့်သွင်းနိုင်ရန် ပုံစီစဉ်မှုကို သေချာစေပါ။ ပိုက်လောက်သည် ပုံဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်ခြင်းမပြုမီ ပိုက်လောက်အပေါက်များကို အပြည့်အဝ ပါဝင်စေရန် စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်လောက်၏ လုံလောက်သော ပါဝင်မှုမရှိပါက နေရာမှားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အနှောက်အယှက်- စတြစ်တစ်ခုချင်းစီကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ စတြစ်ပေါ်တွင် အချိန်မှား၍ အစိတ်အပိုင်းများ ထိတွေ့နိုင်သည့် နေရာများ သို့မဟုတ် ပြိုင်ပွဲအတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိနိုင်သည့်နေရာများကို စစ်ဆေးပါ။ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့တွင် အချိန်မညှိနှိုင်းနိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်ပါသည်။
ပစ္စည်းများ ရွေ့ပြောင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်း- တိကျသော ပုံဖော်ခြင်းအရ သတ္တုစီးဆင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ ဆွဲယူသော ုန့်ကြော်များ၊ ဖိအားပြားများနှင့် အစက်စားထားသော ပိုင်းများသည် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ လုံလောက်သော ဖိနှိပ်မှုမရှိပါက ကွပ်များကိုရရှိနိုင်ပြီး ဖိနှိပ်မှုအလွန်အကျွံကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

၄။ တိကျမှုအတွက် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် အာရုံစိုက်ပါ-

အလွတ်အပေါက် - စက်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် သက်တမ်းအပေါ်တွင် စက္ကန့်အားဖြင့် ကွာခြားမှုများသော အလွတ်အပေါက်များသည် ဆိုးကျိုးများကို ဖြစ်စေသည်။ အထူနှင့် မျက်နှာပြင်၏ ပြန်လည်ပြောင်းလဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး တိကျသော အဆင့်များတွင်ရှိသော ခွင့်ပြုချက်များကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ အလွန်အကွာအပေါက် (အက်ကွဲခြင်း၊ ပြန်လည်ကွေးခြင်း) သို့မဟုတ် အလွတ်အပေါက်နည်းခြင်း (ဒုတိယအက်ကွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အမြန်အကြေခြင်း) ကို စစ်ဆေးပါ။
ပြန်လည်ပြောင်းလဲမှု အကျိုးသကာရ - တိကျသော ကွေးခြင်းများတွင် ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ပြောင်းလဲမှုကို ကြိုတင်ကွေးခြင်းအား စဉ်းစားထားသည်။ ကွေးထားသော ထောင့်များသည် တစ်ညီတည်းမဟုတ်ပါက ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဆီမျှင်များ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း ပန်းထောင့်များနှင့် တူရှုံ့တို့တွင် အကြေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ကြိုတင်ကွေးထားသော ထောင့်များကို အနေအထား ညှိဖြည့်ရန် လိုအပ်တတ်သည်။
မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း- အမျိုးအစားအရအရေးကြီးသော ထုတ်ကုန်များကို ပျက်စီးစေသည့် အမျိုးအစားအရ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အနိမ့်ပါဝါ မျက်စိကြီးဘီလူးဖြင့် သို့မဟုတ် ဘိုင်နောကျူလာမှောင်းဖြင့် ကိရိယာမျက်နှာပြင်များကိုစစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော အက်ကွဲများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်တို့ကို မထည့်ပါနှင့်။ ပစ္စည်းတွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှု (နိုက်ထရိုင်ဒင်း၊ DLC ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပြုလုပ်ခြင်း) သည် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင်ရှိနေသည်ကို သေချာစေပါ။ ဆီလျော့ပေးမှုအတွက် အရေးကြီးသည်။

5.အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ-

သေးငယ်ပြီးထိန်းချုပ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုများ- တစ်ပေါင်းတည်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုများစွာတွင် အကျယ်တဝင့် ပြောင်းလဲမနေပါနှင့်။ တစ်ခုချင်းစီပြောင်းလဲပါ (ဥပမာ- ပုံသဏ္ဍာန်ဖိအားကို အနည်းငယ်မြှင့်ပါ၊ ပန့်ချိန်ကို အနည်းငယ်ညှိပါ၊ အစာကို အနည်းငယ်ပြောင်းပါ) နှင့် တစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးပါ။
လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု- အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် သော့ကို ရှည်လျားသော ကာလအတွင်းတွင် လည်ပတ်ပါ။ တကယ့်တွင်တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို (တန်ချိန်များကို စောင့်ကြည့်မှုနှုန်းများ၊ အစာရှည်လျားမှု၊ ပိတ်မျက်နှာပြင်အမြင့်၊ ဆီလျော့ပေးမှု ဆက်တင်များကို) တည်ငြိမ်သော စီစဉ်မှုပေါ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အားလုံးကိုစာရွက်စာရာထားပါ- မူလပြဿနာ၊ စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများ၊ ပြင်ဆင်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးအဖြေကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤမှတ်တမ်း၏တန်ဖိုးသည် နောက်ပိုင်းပြဿနာဖြေရှင်းမှုအစီအစဉ်များအပြင် ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စီမံခြင်းတို့တွင်ရှိပါသည်။

တိကျမှုစိတ်နေသဘောထား- ဒိုင်ကိုပြန်လည်ဖြေရှင်းခြင်းသည် အေးချမ်းမှု၊ တိကျမှုနှင့် စနစ်ကျသောပြဿနာဖြေရှင်းမှုပုံစံများအပြင် သည်းခံမှုနှင့် ဂရုတစိုက်စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုတို့ကို အများအကျော်သုံးစွဲရပါသည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အချိန်ကာလများနှင့် ရှင်းလင်းသော အချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အခြေခံများမှစတင်ပါ၊ ဥပမာ- ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောစီစဉ်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင်နှင့်ပါဝါစနစ်တွင် တိကျမှုသည် သေးငယ်သော ဆက်သွယ်မှုများစွာကို နားလည်ပြီးကိုင်တွယ်နိုင်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စာရွက်စာရာတင်ခြင်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တုံ့ပြန်မှုမှသည့် တာဝန်ယူမှုအထိ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။