စင်ထိန်းစက်၏တိကျမှုကိုပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းခြင်းနည်းလမ်း!

သံလိုက်တိကျမှုများသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေးသည် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းအတွင်း စင်ထိန်းစက်သည် ကွေးနေသောသံမဏိများနှင့် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်သော ပစ္စည်းများကို တားဆီးပေးသည့် အရေးပါသော စနစ်ဖြစ်သည်။ သို့သော် မှားယွင်းသော ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းမှုများရှိပါက အားကောင်းသည့်စက်များပင် အသုံးမဝင်တော့ပါ။ စင်ထိန်းစက်သည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်မှာ ကောင်းမွန်သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသာမက ထုတ်လုပ်မှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ အောင်မြင်စေရန်၊ အပိုပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် သင်ပါဝင်နေသော လုပ်ငန်းတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ယခုအခါ လိုအပ်သော ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းကို စူးစမ်းလေ့လာရန် အချိန်ရောက်ပါပြီ။

ဘာကြောင့် ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းမှုကို လုံးဝလိုအပ်သနည်း

ဖြောင့်ချိုးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကျော်လွှားရန် သတ်မှတ်ထားသော အမှတ်များတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အားကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိစွာ ထည့်သွင်းခြင်းအပေါ် အခြေခံပါသည်။ ရေရှည်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှု၊ အပူချိန် ကွဲပြားမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် သေးငယ်သော ထိခိုက်မှုများကြောင့် တည်နေရာ ပျက်ယွင်းနိုင်ပြီး ဆင်ဆာတိကျမှု သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်/နျူမက်တစ် ဖိအားတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်း မရှိသော စက်များနှင့် ပတ်သက်သော အန္တရာယ်များမှာ-
အလွန်အကျွံ မဖြောင့်ချိုးခြင်း - ကျန်ရစ်သော အင်အားများ သို့မဟုတ် စံနှုန်းမှ လွဲမှားမှုများကို ချန်ထားခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။
အလွန်အကျွံ ဖြောင့်ချိုးခြင်း - ပစ္စည်းကို အားနည်းစေခြင်း၊ ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှု အသစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်း။
ရလဒ်မမှန်ကန်ခြင်း - အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် တစ်ခုကြား ကွဲပြားမှု၊ အပိုင်းအစ စွန့်ပစ်နှုန်း မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းများ။
ကိရိယာ ဆုံးရှုံးမှု (dies, rolls သို့မဟုတ် anvils) မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် မတိုက်ရိုက်ညီညွတ်သော အားများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားသွားပါသည်။

အဓိက ချိန်ညှိမှု နည်းလမ်း:

ဤသည်မှာ အတိအကျ တိကျမှုရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဓိက အဆင့်များကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်ပါသည်-

1. ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှု:

တည်ငြိမ်သော ပတ်ဝန်းကျင်။ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ရာပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာထား၍ (လေတိုက်ခတ်မှု သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်ထဲတွင် မကျရောက်စေရန်) စက်တွင် ဂီယာဖြင့် ချိန်ညှိရန် သတ်မှတ်ပါ။ အပူပေါင်းကျဉ်းခြင်း/ချဲ့ခြင်းကြောင့် တိုင်းတာမှုများသည် အလွန်အမင်း မှားယွင်းနိုင်ပါသည်။
စက်၏အခြေအနေ။ စက်သည် သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်တော်သော ဆီအဆင့်နှင့် ယန္တရားအခြေအနေရှိရမည်။ ဂီယာဖြင့် ချိန်ညှိမည့်အချိန်မတိုင်မီ သိရှိထားသော ပျက်စီးမှုများကို ပြင်ဆင်ပေးပါ။
စံချိန်စံညွှန်းများ။ ကိုယ်တိုင်အတည်ပြုထားသော၊ ခြေရာခံနိုင်သည့် ဂီယာဖြင့်ချိန်ညှိမှုစံချိန်များသို့ စံချိန်စံညွှန်းများ သတ်မှတ်ပါ (ဂေ့ဂ်ဘလုံးများ၊ ချိန်ညှိပြီးဖြစ်သော ဖြောင့်မတ်သည့်အစင်း၊ ဒိုင်ယယ်အိုင်းဒီကေတာ်များ၊ ဝန်ဆဲလ်များ၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ)။ ၎င်းတို့သည် စက်အတွက် လိုအပ်သော ခွင့်ပြုစုရိုးထက် ပိုမိုတိကျရမည်။
စာရွက်စာတမ်းများ။ မူရင်းအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့် စက်၏ ယခင်ကာလက ဂီယာဖြင့်ချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်းများကို လက်ဆီတွင် ထားရှိပါ။

2. ဂျီဩမေတြီကျ တည်နေရာ အတည်ပြုခြင်း

ဘောင်ခြေနှင့် အိပ်ယုံးတန်းမှု / ဖြောင့်မှု - စက်အိပ်၏ အုတ်မြစ်ပြားမှု၊ ထောင့်မှန်မှု / စတုရန်းမှု (အရေးပါသော ဘောင်များနှင့် ကော်လံများ) တို့ကို တိကျသော အဆင့်များ၊ လေဆာ တန်းညီမှု သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော ကိရိယာများဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဤအရာများသည် အခြားသော တန်းညီမှုများ၏ အုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။
ကိရိယာ တန်းညီမှု - မူလတိုင်း၊ ဝိုင်းများ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုများ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် စက်၏ ဝင်ရိုးနှင့် ဆက်စပ်မှု၊ အခြားသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဒိုင်ယာလ် ညွှန်ပြချက်များကို ခိုင်မာသော အောက်ခံပေါ်တွင် တွဲထား၍ အလုပ်လုပ်ရန် သတ်မှတ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုအတိုင်း အမှတ်အသီးသီးတွင် ပြန်လည်ထွက်ရှိမှုနှင့် အပြိုင်တန်းမှုကို တိုင်းတာပါ။ မိုက်ခရိုမီတာ အဆင့်သာရှိသော တန်းမကျမှုများက အားသက်ရောက်မှုတွင် ကြီးမားသော အမှားများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

3. အားနှင့် တည်နေရာ တိုင်းတာမှုစနစ် ပြင်ဆင်မှု

အနေအထားခံစားမှု (လိုင်းနီယာ အကုဒ်ပေါင်းများ/တရန်စဒုးဆာများ) - စက်၏ အနေအထားဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များ (ဥပမာ- ရမ်းတိုက်ခတ်မှု၊ ရိုလာအနေအထား) ၏ တိကျမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဂိတ်ဘလောက်များ သို့မဟုတ် လေဆာအျပန္တာဖီယာမီတာကဲ့သို့ ကော်လိပ်လုပ်ထားသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုစံနှုန်းများဖြင့် စက်၏ အပြည့်အဝ ဆန့်ထွက်မှုအတိုင်း သေချာစွာ လှမ်း၍ မှာယူထားသော/ပြသထားသော အနေအထားနှင့် တိုင်းတာရရှိသော အနေအထားကို အမှတ်အသီးသီးတွင် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အား/ဖိအားခံစားမှု (လိုက်ခ်ဆဲလ်/ဖိအားတရန်စဒုးဆာ) - သိပြီးသား ကော်လိပ်လုပ်ထားသော လိုက်ခ်ဆဲလ်များ သို့မဟုတ် ဝေးထိုးစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အားများ သို့မဟုတ် ဖိအား (ပမာဏအလိုက်၊ ကော်လိပ်လုပ်ထားသော ဖိအားမီတာများ သို့မဟုတ် ကော်လိပ်ကိရိယာများဖြင့်) ကို စက်၏ အားစနစ်သို့ အသုံးပြုပါ။ စက်၏ ဖတ်ရှုမှုနှင့် စက်၏ အလုပ်လုပ်နေသော အပိုင်းအတွင်း မှတ်သားထားသော စံနှုန်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ မျဉ်းဖြောင့်မှုနှင့် ဟစ်တာရီဆစ်မှုတို့ကို အထူးသတိထားပါ။

4. လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အတည်ပြုခြင်း

ခရီးသွားလမ်းကြောင်း၏ ဖြောင့်ညီမှု- အစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားစဉ် (ဥပမာ- ရမ် (ram) သို့မဟုတ် ခရိုက်စ်ချယ် (crossheads)) ကို လှုပ်ရှားမှုအတွင်း ဘယ်၊ နောက်သို့ သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြောင့်ဖြောင့်သွားရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အထူးသဖွယ် စီမံထားသော တပ်ဆင်မှုများနှင့် တိကျသော ညွှန်ပြချက်များ သို့မဟုတ် လေဆာစနစ်များ လိုအပ်တတ်ပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှု ဗဟိုငြိမ်းချမ်းရေး ချိန်ညှိခြင်း (သက်ဆိုင်ပါက)- ဒါဟာ ပုံမှန် ကယ်လီဘရေးရှင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု အမြဲတမ်း မဟုတ်ပေမယ့် ဆားဗို ထိန်းချုပ်မှု ဗဟိုငြိမ်းချမ်းရေးများ (တည်နေရာ သို့မဟုတ် အား) များကို ကွန်မန်း အချက်ပေးမှုများကို လိုက်နာရာတွင် ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်မှုများ မရှိစေရန် ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ဒါတွင် တုံ့ပြန်မှု ကွေးများ၏ အမှတ်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

လူ့အချက်နှင့် စာရွက်စာတမ်းများ

လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုရရှိထားသော ဝန်ထမ်းများ- ဝန်ဆောင်မှု ကယ်လီဘရေးရှင်းကို စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်နေသော သီးခြားစက်ပစ္စည်းများအပေါ် ကျွမ်းကျင်စွာ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော နည်းပညာရှင်များကသာ ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တွက်ချက်မှုတစ်ခုစီ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းပြချက်များနှင့် အမှားအယွင်းများ၏ အရင်းအမြစ်များကို သိရှိနိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
စာတမ်းအရေးအသားများ: လုပ်ငန်းစဉ်၊ တိုင်းတာမှုများ၊ အသုံးပြုသည့်စံနှုန်းများ (ကယ်လီဘရေးရှင်း၏ အမှတ်စီးနင်းနှင့် ရက်စွဲများဖြင့်)၊ ရလဒ်များနှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ၊ နောက်ဆုံးတွင် ချန်ထားခဲ့သည့်အခြေအနေကို ဂရုတစိုက်မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤသို့သော ခြေရာခံနိုင်မှုသည် အရည်အသွေးစနစ်များ (ISO 9001 ကဲ့သို့) နှင့် နောင်ဖြစ်ပေါ်လာမည့်ပြဿနာများနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာဖြေရှင်းမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
အောင်/ကျ Criteria: စက်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အရ ရရှိသင့်သည့်အရာကို အခြေခံ၍ လက်ခံမှုစံနှုန်းများ၏ ရှင်းလင်းသော အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ရှိကြောင်း စတင်မှုမတိုင်မီ သေချာပါစေ။

တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း: ကယ်လီဘရေးရှင်း အစီအစဉ်

ကယ်လီဘရေးရှင်းသည် တစ်ကြိမ်တည်းသာမဟုတ်ဘဲ ပြုလုပ်ရမည်။ အောက်ပါအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို စီစဉ်ပါ။
ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များ။
အသုံးပြုမှု၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ။
ပတ်ဝန်းကျင်၏ တည်ငြိမ်မှု။
ယခင်ကယ်လီဘရေးရှင်းများတွင် ရွေ့လျားမှုနှင့် သမိုင်းကြောင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသခဲ့သည်။
စည်းမျဉ်း/အရည်အသွေးစံနှုန်း လိုအပ်ချက်များ။
အကြံပြုချက် - NIST ၏ အပြည့်အဝ ကယ်လီဘရေးရှင်းများကြား ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွက် လမ်းညွှန်ချက်တွင် အထူး Pro Tip တစ်ခုရှိပါသည်။ ဒီးဂရီးတွင် ပြဿနာကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

အဆုံးသတ်:

ဖြောင့်ခြင်းအတွက် တိကျသောစက်ကိရိယာ၊ အထူးသဖြင့် တိကျသော ဖြောင့်ခြင်းစက် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအရေးကြီးသော တိကျမှုကို ရရှိရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တိကျစွာ စံချိန်စံညွှန်းများကို အသုံးပြု၍ ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များမှ ပုံမှန်ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ရန် စနစ်ကျသော စာဖြင့်မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင်သည် ကယ်လီဘရေးရှင်းအတွက် ငွေကို သင့်တော်စွာ သုံးစွဲပါက သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အ waste ပစ္စည်းများ လျော့နည်းစေကာ စက်နှင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အမြတ်အစွန်းဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေမည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိစေပါသည်။ သင့်ဖြောင့်ခြင်းတိကျမှုသည် ဖြောင့်တန်းနေကြောင်း သေချာစေပါ၊ ရည်ရွယ်ချက်ရှိစွာ ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ပါ။