စတမ်းပ်ခ် သို့မဟုတ် ဖက်ရှင်လုပ်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၃-ခု-၁ ဖီဒါနှင့် ခွဲထားသော uncoiler-leveling ဖီဒါစနစ်တို့ကြား ဤနယ်ပယ်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဓိက နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် သင့်ပုံနှိပ်စက် သို့မဟုတ် စက်သို့ ကုန်ပစ္စည်းကို ဖွင့်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ဖီဒါပေးခြင်းတို့ကဲ့သို့ အရေးကြီးဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်များကို အလိုအလျောက် ဆောင်ရွက်ပေးသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အခြေခံအားဖြင့် ဒီဇိုင်းများ ကွဲပြားပါသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမည့် အကောင်းဆုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရာအားလုံးပါဝင်သော ဖြေရှင်းချက် - ၃-ခု-၁ ဖီဒါများ
အမည်အတိုင်းပင် ၃-ခု-၁ ဖီဒါသည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် သုံးခုလုံးကို တစ်ခုတည်းသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသည့် ယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်-
၁။ ဖွင့်ခြင်း - ကော်လ်ကို ကိုင်ယူ၍ ဖွင့်ခြင်း
၂။ မျဉ်းဖြောင့်ခြင်း/ဖြောင့်ခြင်း - ကော်လ်ဆက်၊ ကရို့စ်ဘော့ နှင့် အလှည့်အပြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ပစ္စည်းကို တိကျသော အဆင့်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းစေခြင်း
၃။ အစာကျွေးခြင်း - ပြားညီသော ပစ္စည်းကို နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းပါ။
3-in-1 ဖီဒါ၏ ထင်ရှားသော နေရာအသုံးချမှု ထိရောက်မှုမှာ ၎င်း၏ အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော စံချိန်စံညွှန်းအတွင်းသို့ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဝက်ဘ်အခြေပြု အသုံးပြုမှုသည် သီးခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် နေရာအများအပြား လိုအပ်မှု မရှိတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် နေရာကျဉ်းမြောင်းသော စက်ရုံငယ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကြောင့် စတင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုတို့ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ပစ္စည်းကို uncoiler မှ စတင်၍ leveling နှင့် feeding သို့ ဆက်တိုက်စီးဆင်းမှုရှိပြီး အခြားစက်များသို့ ပြောင်းရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု အဆင့်အတန်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးမှု (ဥပမာ - အမှုန်အရောင်းများ) ဖြစ်နိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စံချိန်စံညွှန်းကို ပြုလုပ်နေသော လုပ်ငန်းများတွင်လည်း စက်တစ်ခုတည်းတွင် အားလုံးပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်နိုင်ပါသည်။
သို့သော်လည်း ဤစမ်းသပ်မှုသည် အကန့်အသတ်များနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပထမဆုံးအချက်မှာ စွမ်းရည်ကန့်သတ်မှုဖြစ်ပြီး၊ 3-in-1 စက်များသည် အထူးသဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော uncoilers များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အလေးချိန်၊ အနံ နှင့် အထူတို့တွင် လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် တစ်ခုတည်းသော ယူနစ်၏ ကျဉ်းမြောင်းသည့် နေရာအတွင်းတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန် လုံလောက်သော အဆင်ပြေမှုရှိခြင်းမှာ ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ အနာဂတ်တွင် စနစ်ကို မွမ်းမံမည်ဆိုပါက စက်၏ uncoiling သို့မဟုတ် leveling ယူနစ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ အစားထိုးရန်အစား စက်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့် စနစ်သည် ပိုမိုမျှတမှုနည်းပါးပါသည်။
မော်ဒျူလာစနစ်၏ အင်အား - ခွဲထားသော Uncoiler, Leveling, Feeder စနစ်များ
ခွဲထားသောစနစ်သည် နှစ်ခုခွဲထားသော ကျွမ်းကျင်သည့် စက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု လုပ်ဆောင်စေသည့် မော်ဒျူလာ စနစ်အပေါ် အခြေခံပါသည်။
1. သီးခြား Uncoiler - စက်ဝိုင်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းဖြန့်ခြင်းအတွက်သာ ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရှင်းသော စက်မှ ခိုင်ခံ့သော စက်များအထိ စွမ်းရည်ကြီးမားသည့် မော်ဒယ်များအထိ ရှိပါသည်။
2. လိမ်ညှိပေးသည့် ဖီဒါ (ဖြောင့်ညှိပေးသည့် ဖီဒါ) - ပစ္စည်းကို လက်ခံရရှိပြီး၊ ပစ္စည်းကို တိကျစွာ လိမ်ညှိခြင်း/ဖြောင့်ညှိခြင်းပြုကာ ပရက်စ်ထဲသို့ ပစ္စည်းကို တိကျစွာ ဖီးဒ်ပေးသည့် စနစ်တစ်ခု။
မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းက အဆင့်မြင့်တင်ပေးလိုက်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေများက အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး ၎င်းတို့ထဲတွင် ပထမဆုံးနှင့် အရေးပါဆုံးမှာ အမြှောက်အများဆုံး စွမ်းရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သီးခြားတပ်ဆင်ထားသော uncoilers များကို ပိုမိုလေးလံပြီး ပိုမိုကျယ်ဝန်းကာ ထူထဲသော coil များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထိုနည်းတစ်ခုတည်းအတိုင်း၊ အတိအကျမှုလိုအပ်ချက်များ ပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပြဿနာရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသဖြင့် fines suspension feeders များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်က ဒုတိယအကြီးမားဆုံး အားသာချက်ဖြစ်သည့် မတူညီနိုင်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ သင့်တို့၏ သီးခြားအဦးစားပေးများနှင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကိုက်ညီမည့် uncoiler နှင့် leveling feeder ကို သင်ကိုယ်တိုင် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည် - ဥပမာ အမြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော leveler တစ်ခုနှင့် အလေးချိန်များသော uncoiler တစ်ခု။ feeding line တစ်ခုလုံးကို အစားမထိုးဘဲ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို မွမ်းမံနိုင်ပါသည် (ဥပမာ ပိုကြီးသော uncoiler တစ်ခုသို့)။ ထို့အပြင် ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာရှိသော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝင်ရောက်နိုင်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ အခြားစက်များ၏ နေရာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမရှိဘဲ စက်တစ်ခုစီကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ညှိနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် အကောင်းဆုံးနေရာချထားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ overhead crane တစ်ခုတွင် coil များကို လွယ်ကူစွာ တင်နိုင်ရန် uncoiler ကို နေရာချထားနိုင်ပြီး press ၏ ဝင်ရိုးတွင် leveling feeder ကို ရိုးရှင်းစွာ တည်ရှိရာနေရာတွင် နေရာချနိုင်ပါသည်။
မော်ဒျူလာစတိုင်သည် ၎င်း၏ပြဿနာများကင်းရှင်းခြင်းမရှိပါ။ အကြီးမားဆုံးပြဿနာမှာ ဧရိယာပိုမိုလိုအပ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ စက်နှစ်လုံးကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းအတိုင်း ထားရှိပါက အသုံးပြုသည့် ကြမ်းပြင်ဧရိယာသည် အလွန်များပါသည်။ ပစ္စည်းကို တစ်ခုမှတစ်ခု သယ်ဆောင်ခြင်းသည်ပင် ရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်စေနိုင်သော အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ကော်လီအိုင်း (uncoiler) မှ ညီညာသော အစာကျွေးစက်သို့ စတိုင်း (strip) ကို ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ဂရုတစိုက် စီစဉ်ပေးရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထိုနေရာကြားတွင် ပစ္စည်းကို မထောက်ပံ့ထားပါက ပစ္စည်းကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုလုံးဝမရှိခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းကျဆုံးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ စက်နှစ်လုံးကို ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်းသည်လည်း တစ်လုံးတည်းသော ယူနစ်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ရေရှည်တွင် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုသည် အဆင်ပြေနိုင်သော်လည်း အလားတူ (သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် နည်းပါးသော) စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ၃-၁ စက်တစ်လုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်လုံးသော ကျွမ်းကျင်စက်များကို ဝယ်ယူရန် မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အများအားဖြင့် ပိုမိုများပါးပါသည်။
မှန်ကန်သောလမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း
ဘယ်အရာက အနည်းငယ်ပိုကောင်းသည်ဖြစ်စေ၊ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝပိုကောင်းသည်ဖြစ်စေ၊ 3-in-1 feeder နှင့် split system ကြားရွေးချယ်မှုသည် အရာရာတိုင်းအတွက် ရှင်းလင်းသောရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ သင့်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ထူးခြားသောအခြေအနေအပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးကို ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။
အချိန်-
သင့်ဆိုင်ရာ ကုန်ချောထုတ်လုပ်ရေးဧရိယာတွင် နေရာသည် ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။
သင်သည် ပုံမှန်အလေးချိန်၊ အကျယ်နှင့် အထူရှိသော coil များကို အဓိကကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေပါသည်။
ရည်မှန်းချက်များမှာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ရိုးရှင်းစွာဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချခြင်းဖြစ်ပါသည်။
သင့်လိုအပ်ချက်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီသည့် တစ်ခုတည်းသော စနစ်ကို ဘတ်ဂျက်အရေးကိစ္စအရ ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါသည်။
သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလတ်စား coil များကို အလဲအလှယ်ပြုလုပ်ရာတွင် မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အောက်ပါအချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက Split Uncoiler Leveling Feeder System ကို ရှာဖွေပါ။
ပုံမှန် integrated unit များ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သော အလွန်လေးသည့်၊ ကျယ်ပြန့်သည့် သို့မဟုတ် ထူထဲသော coil များကို သင်ကိုင်တွယ်နေရပါက။
Uncoiling နှင့် leveling စွမ်းရည်များကို ရွေးချယ်ရန်၊ ပေါင်းစပ်ရန်၊ တွဲဖက်ရန် သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အမြင့်ဆုံး လွတ်လပ်စွာ လိုအပ်ပါက။
နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ကော်လ်များကို ထည့်သွင်းရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ရန် အထူးပစ္စည်းများ (ဥပမာ - ကရိန်းများ) ရှိရမည်။
အလွန်အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ညီမျှအောင် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်နိုင်သမျှ တိကျသော မျက်နှာပြင်ညီမျှမှုကို ရရှိလိုပါသည်။
ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်သည် အဓိက စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါသည်။
ယူနစ် ၂ ခုစနစ်ကို တပ်ဆင်ရန် လုံလောက်သော ကြမ်းပြင်ဧရိယာ ရှိပါသည်။
အဆုံးသတ်
အဓိကမှာ ပိုကောင်းတဲ့ ရောစပ်မှုကို ရွေးချယ်နိုင်မနိုင်ဆိုတာက သင့်ရဲ့ လိုအပ်ချက်အရ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ကော်လ်အရွယ်အစား၊ နေရာနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းတို့အပေါ် လုံးဝမူတည်ပါတယ်။ နေရာကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အခြေအနေမျိုးမှာ ပိုကြီးတဲ့ ကော်လ်အရွယ်အစားတွေကို သက်တောင့်သက်သာ စီမံနိုင်တဲ့ သေးငယ်ပြီး နေရာချွေတာနိုင်တဲ့ 3 in 1 ဖီဒါက ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။ ကော်လ်အရွယ်အစားကို အကန့်အသတ်မရှိ တိုးချဲ့လိုခြင်း၊ အထူးပြု ပြားညီအောင်ပြုလုပ်နိုင်မှု လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းအတွက် ကန့်သတ်မှုမရှိသော ပြောင်းလဲနိုင်မှုလိုအပ်ပါက မော်ဒျူလာ ခွဲထုတ်နိုင်သော ကော်လ်ဖြန့်စက်နှင့် ပြားညီအောင်ဖီဒါစနစ်ရဲ့ စွမ်းအားက မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါတယ်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှု အောင်မြင်မှုကို အကောင်းဆုံး မောင်းနှင်ပေးမယ့် ဖီဒါစနစ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ဖို့ စွမ်းရည်၊ နေရာ၊ ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို သေချာစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။