Bij het werken in fabrieken, 3 in 1 servo voeder is een belangrijk onderwerp. Het stelt fabrieken in staat om efficiënter, sneller en nauwkeuriger te werken. Dit betekent dat fabrieken sneller producten kunnen produceren, wat fantastisch nieuws is voor zowel de fabriek zelf als voor klanten. Dit artikel verkent progressief gereedschap dat fabrieken helpt - wat het biedt en welke nieuwe concepten ontstaan.
Een fabriek kan veel meer producten maken in zo'n korte tijdspanne door het gebruik van progressief gereedschap. Dit betekent dat ze in staat zijn om extra producten te produceren die ze kunnen verkopen aan hun klanten. Als voorbeeld: als een fabriek met traditionele methoden 100 speelgoedjes per dag kan produceren, dan kan progressief gereedschap dat aantal verhogen tot 200 speelgoedjes in dezelfde tijd. Dit is een groot vooruitgang! Bovendien produceren tools gemaakt met progressief gereedschap nauwkeuriger en preciezer producten, wat betekent hogere kwaliteit. Klanten geven de voorkeur aan kwaliteitsproducten, en we moeten altijd proberen hen iets van hoge kwaliteit aan te bieden dat heel lang meegaat. Neem bijvoorbeeld een speelgoedje: als het gemakkelijk breekt, wil niemand het opnieuw kopen.
Voortgangsverwerking is een uitstekende manier om fabrieken te laten functioneren om alle juiste redenen. Ten eerste bespaart het veel tijd. Voortgangsverwerking maakt het mogelijk voor de fabriek om alle onderdelen tegelijkertijd te maken, in plaats van één product per keer zoals eerder gebeurde. Stel je een autofabriek voor: in plaats van elk onderdeel apart te maken, breng je alle onderdelen samen. Dit versnelt het proces en maakt alles efficiënter.
Ten tweede besparen we geld met Coil Feed Line het snellere en eenvoudigere het proces is, des te goedkoper zal elke eenheid product zijn. Dit is van groot belang omdat het de bedrijven in staat stelt om de waren te verkopen aan iedereen die ze zich kan permitteren tegen een lagere prijs, terwijl ze nog steeds winstgevend zijn. Een scenario kan zijn dat de productiekosten van een speelgoed $10 bedragen en het bedrijf het voor $15 verkoopt. Met progressieve tooling kost het echter mogelijk slechts $7 om het te produceren, zodat ze het voor $12 kunnen verkopen en nog steeds winst maken. En ten slotte, progressieve tooling maakt het mogelijk om kwaliteitsproducten te creëren. Het garandeert dat de gemaakte artikelen veel beter zijn door hoe gedetailleerd en uniform het proces is.
Met multi-station tooling bijvoorbeeld, kan een fabriek meerdere items tegelijkertijd maken in plaats van één per keer. Het is alsof er meerdere werknemers dezelfde taak uitvoeren op verschillende stations; het bouwt de vaart van het proces op. Dit betekent dat het relatief eenvoudig is om het om te zetten en een volledig ander type product te maken — dit is de schoonheid van modulair tooling. Om het anders te zeggen, als een fabriek speelgoed heeft geproduceerd en nu gereedschap wil produceren, is het proces snel en eenvoudig. Aangepast ontworpen tooling is speciaal omdat het past bij de unieke doelen van de individuele fabriek voor productie.
Eenvoudiger productie vertaalt zich naar minder bronnen en meer efficiëntie. Hier komt progressief tooling aan bod, hier stappen we aan de slag. Een fabriek kan meer producten recyclen met minder afvalmateriaal door progressief tooling te gebruiken. Dit is heel goed omdat de fabriek daardoor ook veel kosten kan besparen, en bovendien wordt de aard niet verontreinigd met broeikasgassen.
De fabrieken worden slimmer met automatische progressieve gereedschap. Lihao biedt bijvoorbeeld slim gereedschap dat sensoren combineert met data om productielijnen in de industrie te verbeteren. Het helpt sensoren die de staat van de machine kunnen vastleggen. Een apparaat kan zichzelf corrigeren op basis van inkomende data als het niet correct functioneert. Dit maakt het productieproces nog efficiënter en nauwkeuriger.
