Het hart van hoge-volume en efficiënte stansprocessen is het vermogen om accuraat en betrouwbaar op een consistente manier materiaal aan de stansmachine toe te voeren. Het kiezen van de juiste veler is geen aanvullend beslissingsproces, maar juist essentieel voor efficiëntie en onderdelenkwaliteit, evenals verminderde afvalproductie. Welke vellers worden veel gebruikt en waarom zijn NC-servo vellers steeds vaker de favoriete keuze als essentiële randapparatuur voor stansmachines? Laten we daar wat meer naar kijken.
Veelgebruikte vellers in stansprocessen:
1.Luchtvellers: Zij zijn ontworpen om met pneumatische aandrijving te werken, zijn goedkoop en eenvoudig in gebruik voor lichte taken of korte productie series. Ze voeren het materiaal in batches toe. Omdat ze relatief goedkoop zijn, hebben ze meestal geen exacte controle over de toevoerlengte en kunnen problemen met consistentie ondervinden, met name bij dikker of breder materiaal.
2.Mechanische rolvoeders: Ze zijn via een krukas en kettingen verbonden met de kantel- of excenterpers en dus zeer synchroon. Ze zijn sterk en geschikt om in te zetten bij middelzware toepassingen en hebben vaste voedingslengtes die constant zijn. Toch moet de aanpassing van de voedingslengte mechanisch gebeuren, wat wisselingen vertraagt en de flexibiliteit vermindert.
3.Koppelstangvoeders: Deze worden voornamelijk gebruikt voor het voeden van zware band of coillijnen, waarbij het materiaal afwisselend moet worden gegrepen en getrokken. Hun versnelling is trager en basaler en ze zijn vergeleken met hoge snelheid dun progressieve stansen minder nauwkeurig.
De opkomst van NC-servo voeders: precisie en flexibiliteit ontsloten
NC (Numeriek Gestuurde) servo voeders vormen een grote technologische vooruitgang en bieden unieke voordelen die rechtstreeks tegemoetkomen aan de behoeften van moderne, efficiënte stansproductie:
1.Ongeëvenaarde precisie & reproduceerbaarheid: De concurrentievoordeel. De voedingsrollen worden aangedreven door een servomotor met hoge koppelkracht voor grote precisie, met behulp van precisieapparaten zoals kogelomloopspindels of versnellingsbakken met hoge overbrengingsverhouding. Voedingslengtes kunnen een nauwkeurigheid bereiken van delen per fractie van een millimeter, mogelijk gemaakt door closed-loop feedback die de positie monitort en tijdens het proces automatisch aanpassingen uitvoert. Dit speelt een zeer belangrijke rol in technische progressieve stansen, nauwe toleranties en het verminderen van materiaalverlies.
2.Onbeperkte flexibiliteit in voedingslengte: Het is eenvoudig om de voedingslengtes te wijzigen. Voer gewoon een nieuwe waarde in het besturingssysteem in - geen mechanische handelingen, geen versnellingsbakverwisseling, geen stilstandstijd. Dit maakt snelle productiewijzigingen mogelijk (principes van SMED) en biedt de mogelijkheid om een groot bereik van verschillende onderdeelgroottes op dezelfde perslijn te verwerken met weinig onderbrekingen.
3.Geoptimaliseerde voedingsmodi: NC-servo-voeders bieden niet alleen intermittente voedingsmodi, maar ook geavanceerde modi:
●Stapvoeding: Nauwkeurige voeding na elke persslag (normaal).
●Pitch Accumulatie: Pitch-voeding tijdens het stoppen van de pers (bijv. bij spoelwissel), gevolgd door voldoende snelle productie om de opening te sluiten.
●Voeden Tijdens Perscyclus: Maakt het mogelijk om de voedingsbeweging gedeeltelijk tijdens de perscyclus uit te voeren (niet-dwell voeding) om de maximale lijnsnelheid te bereiken.
4.Verlaagde Materiaalbelasting & Afval: Betere versnelling\/vertragingprofielen kunnen worden behaald, aangezien het materiaal niet hoeft te worden getrokken zoals bij mechanische voeders. Deze zachtere behandeling vermindert het ontstaan van merktekens op het materiaal, vervorming (meestal belangrijk bij vooraf vervaardigde metalen) en breuk aan de randen, wat resulteert in betere eindproducten en minder afval.
5.Vloeiende Persintegratie: Moderne NC-servo-voeders zijn echte randapparatuur; dat wil zeggen dat ze direct communiceren met de stansmachinecontroller. De nauwe integratie maakt gelijktijdige bewerkingen, veiligheidsvergrendelingen, automatische instelling van de voedingslengte afhankelijk van het persprogramma en synchrone start/stop-bewerkingen mogelijk, wat uiteindelijk leidt tot een algehele lijnefficiëntie en veiligheid.
6.Vereenvoudigde installatie en bediening: Eenvoudige touchscreenbediening maakt het gemakkelijk om voedingslengte, snelheid en modi in te stellen. Ze zijn eenvoudiger te diagnosticeren en het is gemakkelijk om recepten op te slaan met betrekking tot verschillende producties.
7.Energie-efficiëntie: Aangezien servomotoren alleen actief zijn tijdens de voedingsbeweging zelf, in tegenstelling tot motoren die continu draaien in andere systemen, is er potentieel voor energiebesparing.
Conclusie
Hoewel dergelijke eenvoudigere voeders zoals luchtvoeding of mechanische rolvoedingen ook hun niche blijven vinden in minder veeleisende toepassingen, is het moeilijk om de voordelen van NC servovoeders te ontkennen voor bedrijven die streven naar precisie, flexibiliteit, geoptimaliseerde efficiëntie en minder afval. Hun vermogen om nauwkeurige voedingslengtes continu te leveren, hun mogelijkheid om direct operationeel te zijn voor een nieuwe taak, hun ideale samenwerking met de krukpers en hun zachte aanpak van het materiaal, maken het een onmisbare randapparatuur voor moderne stansbedrijven die gericht zijn op concurrentievoordeel. Wanneer iemand kiest voor investering in een NC servovoeder, investeert hij in kwaliteit, productiecapaciteit en kostenefficiëntie.