Wat zijn de belangrijkste voordelen van de drie-in-één voeder voor dik plaat spoelvoeding?

De 3-in-1 voedermachine is speciaal ontwikkeld om ruimtebezettingproblemen op te lossen en het automatiseringsniveau van drukstempelproductie te verbeteren. Het is een nieuwgeneratie automatische voedersysteem, ontworpen voor efficiënt en gestroomlijnd verwerken van spoelen.

Dit geïntegreerde systeem combineert een ontrolapparaat, rechteermachine en voederapparaat in één compacte eenheid. De machineconstructie bevat een materiaalreksectie en een rek/voedersectie. Het materiaalrek heeft een aangedreven as met ondersteunende draagplaten en wordt geflankeerd door een persarm en spoellimietstaven. De persarm is verbonden met een pneumatische cilinder, met een ondersteunend rek onder de as geïnstalleerd.

Belangrijke voordelen van de 3-in-1 voeder voor dik spoelverwerking
1. Verlaagde opsteltijd en arbeidsvereisten
Dikke materialen hebben vaak een hogere elasticiteit, wat traditioneel het voeren complexer maakt. In conventionele opstellingen hebben operateurs vaak meerdere werknemers en gereedschappen zoals hefbomen nodig om het materiaal door de decoiler, leveler en voeder te gidsen—elk apart te stellen. Dit neemt niet alleen tijd in beslag, maar verhoogt ook de arbeidskosten en complexiteit.

De 3-in-1 NC voeder integreert deze processen in een volledig geïntegreerd systeem, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd, bediening vereenvoudigd wordt en de opsteltijd aanzienlijk wordt verkort. Dit resulteert in lagere productiekosten en verbeterde efficiëntie.

2. Compacte voetprint voor een betere fabriekslayout
Traditionele coilvoeders vereisen bufferzones tussen de decoiler, leveler en voeder om een stabiele bedrijfsvoering te waarborgen, wat de ruimtebeslag van de apparatuur vergroot. De 3-in-1 voeder elimineert deze bufferzones door alle drie componenten in een enkel geheel te integreren, waardoor de ruimtegebruik wordt geoptimaliseerd en productielijnindelingen worden vereenvoudigd.

Hoofdfuncties van de 3-in-1 Voeder Machine
Voedingssectie:
1. Ugerust met een wormwielreducer en metaal bellows koppeling voor nul transmissie speelruimte en geen hoekfout.

2. Boven- en onderste voederrollen gebruiken een koppelvrij rotatieontwerp.

3. Encoder-gebaseerd besturingssysteem garandeert hoge voedingsnauwkeurigheid met automatische compensatie voor over- of onder-voeding.

4. Zeer lage afwijking in voedingsnauwkeurigheid.

Nivelleringsectie:
1. Rollers gemaakt van hoogfrequent geharde aslagstaal, hard-chroom gepakt om een oppervlaktehardheid van meer dan HRC62 te bereiken.

2. Aanpasbare versterkende structuur in het rolmidden verbetert de starheid.

3. De bovenste rollers hebben een twee-punts micro-aanpassingsontwerp, met wormradaanpassing voor nauwkeurige en gemakkelijke drukcontrole.

4. Het pneumatische excentrieke vrijgevingsysteem reageert snel op signalen van de pers, wat nauwkeurige en efficiënte materiaalvrijgave en -uitlijning waarborgt.

Decoiler Sectie:
1. Het hydraulische uitbreidingssysteem biedt automatische spanningcontrole met hoge betrouwbaarheid en verminderde operatormoeheid.

2. De persarm gebruikt variabele frequentieregeling en een eenrichtingskoppeloverbrenging om losse spoelen te voorkomen.

3. Het optische sensoren systeem zorgt ervoor dat het materiaal automatisch wordt uitgerold.

4. De pneumatische gidsrail en drukplaat helpen bij soepele en nauwkeurige invoering van het materiaal in de rechteer.

Conclusie
De 3-in-1 voedermachine biedt een krachtige oplossing voor het verwerken van dikke plaatrollen, met een combinatie van hoge efficiëntie, compact ontwerp en vereenvoudigde bediening. Deze voordelen hebben ervoor gezorgd dat hij steeds populairder wordt bij fabrikanten die hun stempelautomatisering en productiviteit willen verbeteren.