Wybór odpowiedniej prasy wykrojnej to jedna z najważniejszych decyzji, które podejmujesz i która wpływa na produktywność, efektywność i rentowność Twojego zakładu na dłuższą metę. Jednak zakup tego urządzenia wiąże się z wieloma nieporozumieniami, które mogą skutkować kosztownymi błędami, niewykorzystanym potencjałem lub frustrującymi ograniczeniami. Jakie więc są najczęstsze mity:
1. „Im większa siła wykroju, tym lepiej”
Nieporozumienie: Można sądzić, że głównym celem jest maksymalna siła wykroju i że większe prasy bez problemu poradzą sobie z mniejszymi zadaniami.
Rzeczywistość: Duże prasy mają również swoje wady: są droższe w zakupie, zajmują więcej miejsca, zużywają więcej energii, a ich nadmierna siła może uszkadzać delikatne elementy lub narzędzia. Rozwiązanie: Dokładnie oblicz maksymalną szczytową siłę wykroju potrzebną do najtrudniejszych prac, jakie przewidujesz (w oparciu o rodzaj materiału, jego grubość oraz bliskość otworów i krawędzi). Wybierz prasę o wystarczającej (choć nie nadmiernej) rezerwie mocy (zwykle 15–25%), aby zapewnić bezpieczeństwo i przygotowanie na przyszłe potrzeby.
2. Skupienie się wyłącznie na cenie zakupu
Nieporozumienie: Używanie ceny początkowej maszyny niemal jako jedynego kryterium decyzji zakupowej.
Rzeczywistość: Całkowity koszt posiadania (TCO) obejmuje znacznie więcej:
Formy i narzędzia: Możliwość wykonania form oraz koszty ich produkcji.
Energia: Przed wprowadzeniem nowych maszyn, mniej lub bardziej wydajne urządzenia są drogie w eksploatacji.
Konserwacja – Złożoność oraz dostępność i koszt części i usług.
Postoje: Maszyny, które okazują się niezawodne lub trudne w serwisowaniu, wiążą się z ogromnymi ukrytymi wydatkami.
Wymagania dotyczące operatora i szkolenia: Łatwość obsługi wpływa na efektywność.
Faza: Oceń całkowity koszt posiadania (TCO). To, co wydaje się umiarkowanym wzrostem początkowych kosztów inwestycyjnych na rzecz solidnej, wydajnej i łatwej w serwisowaniu maszyny, może przekładać się na ogromne oszczędności w dłuższej perspektywie.
3. Pomijanie kompatybilności i elastyczności narzędzi
Nieporozumienie: Uważanie, że każdy pras może łatwo obsłużyć dowolne powszechnie stosowane narzędzia lub przesadne podkreślanie szybkości i elastyczności wymiany narzędzi.
Rzeczywistość: Istnieją duże różnice w systemach narzędziowych (np. opartych na wieżach obrotowych vs. szynowych). Zamknięcie w jednym systemie tworzy pozorne poczucie swobody, ale kosztem wysokim: systemy własnościowe, wyłączność i brak przyszłych opcji. Środowiska o dużej mieszance produkcji są śmiertelne dla produktywności ze względu na powolne przeustawiania.
Rozwiązanie: W miarę możliwości należy stosować priorytetowe prasy akceptujące szeroko dostępne standardy narzędzi. Oceń łatwość i szybkość wymiany narzędzi (automatyczne indeksowanie, rozwiązania szybkiej wymiany). Rozmiar lub pojemność wieży obrotowej lub stacji narzędziowej musi odpowiadać wymaganiom wynikającym z asortymentu Twoich części.
4. Nie docenianie potrzeb automatyzacji i integracji
Nieporozumienie: Możliwość rozważenia jedynie samodzielnej prasy udarowej bez wykorzystania pozytywnych aspektów automatyzacji transportu materiału (ładowarki/wyładowarki) i/lub bez integracji z oprogramowaniem CAD/CAM oraz systemami fabrycznymi.
Rzeczywistość: Ręczne ładowanie/wyładowanie obciąża przepustowość i koszt pracy. Brak integracji oprogramowania tworzy wąskie gardło w programach i przepływie danych. Automatyzacja w przyszłości może okazać się trudna lub niemożliwa.
Rozwiązanie: Bądź szczery i realistyczny co do aktualnych i prognozowanych poziomów produkcji oraz ograniczeń pracy. Wybierz prasę gotową do automatyzacji (standardowe interfejsy, punkty montażowe). Upewnij się, że zapewnia łatwą kompatybilność z Twoim oprogramowaniem CAD/CAM, aby efektywnie współpracować z układaniem i programowaniem.
5. Ignorowanie serwisu, wsparcia i szkoleń
Nieporozumienie: Zakładają, że wszyscy producenci zapewnią podobny poziom obsługi, wsparcia i szkoleń oraz podejmują decyzje zakupowe z dużym naciskiem na niską cenę kosztem tych kluczowych elementów.
Fakt: Postój jest bardzo kosztowny. Słabe wsparcie technologiczne, niestabilne zaopatrzenie w części zamienne lub brak szkoleń paraliżują działania. Tani maszyna jest bardzo kosztowna, gdy nie działa.
Odpowiedź: Dowiedz się, jaka jest opinia dotycząca jakości obsługi oferowanej przez producenta w Twoim regionie. Poznaj warunki gwarancji, dostępność części oraz średni czas realizacji. Weź pod uwagę cenę, a także jakość dostępnych programów szkoleniowych dla operatorów i pracowników konserwujących sprzęt. Wybierz partnera, a nie tylko dostawcę.
6. Pomijanie przyszłych potrzeb i skalowalności
Nieporozumienie: Zakup prasy o odpowiedniej wielkości wyłącznie do obecnych wymagań produkcyjnych, która nie może być rozwinięta ani zdywersyfikowana.
Rzeczywistość: Potrzeby biznesu się zmieniają. Maszyna (pod względem udźwigu/rozmiaru stołu/pojemności narzędzi/szybkości) może szybko okazać się niewystarczająca dla nowych produktów, nowych materiałów lub większych wolumenów.
Rozwiązanie: Myśl strategicznie. Jakie będą Twoje potrzeby w horyzoncie 3–5 lat? Czy prasa poradzi sobie z materiałami nieco grubszymi lub większymi arkuszami? Czy istnieje potencjał pod względem szybkości lub automatyzacji? Rozważ rozsądną skalę poszerzenia możliwości.