Podajnik szybkozmienny GCF z napędem przekładniowym/podajnik szybkobieżny z napędem przekładniowym i pasowym, odpowiedni do szerokości materiału: 150,0 mm~500,0 mm, grubość: 0,15 mm~1,0 mm

Wysokoprędkościowa Zmiana Zębatych Feedderów

Charakterystyka

Lentowy wysokoprędkościowy zębacz feedder jest odpowiedni dla wysokoprędkościowej obróbki i wymaga precyzyjnego karmienia wyrobów wyciskanych. Zmiany długości karmienia są osiągane przez zmianę od 1 do 4 zębów.

1. Nadaje się do wyrobów wyciskanych wymagających wysokoprędkościowej obróbki i precyzyjnego karmienia.

2. Nadaje się do szerokiego zakresu urządzeń karmienia o różnych grubościach, różnych długościach odległości karmienia i dużych zmianach szerokości materiału.

3. Nie ma potrzeby dostosowywania grubości karmienia, odległość karmienia zmienia się tylko poprzez zamianę zębów.

4. Specyfikacja (lub projekt) pasa transportowego z wysokoprędkościowym zębatym mechanizmem podawczym:

(1). Wykorzystuje metodę przerywanego podawania napędzaną przez kame.

(2). Zmiany odległości podawania są realizowane poprzez zmianę 2~4 zębów.

(3). Tylko dolne wały są napędzane, podczas gdy górne wały są naciskane przez sprężyny.

(4). Podczas wstawiania materiału, relaksacja górnego i dolnego wału może być operowana ręcznie za pomocą przełącznika zaworu pneumatycznego.

(5). Metoda smarowania: części kamowe są typu bruzdka olejowa, podczas gdy inne części zębowe są typu zanurzone w oleju.

(6). Oba wały górny i dolny są chromowane twardo.

(7). Urządzenie relaksacyjne to ekscentryczna kama, więc kąt relaksacji może być swobodnie dostosowywany w zakresie 0°~180°.

Konfiguracja

1. Urządzenie smarowania materiału (z regulacją przepływu).

2. Cztery zęby (liczba zębów określana przez klienta).

3. Pneumatyczne Urządzenie Do Zwolnienia Przytrzymywania Materiału.

Opis Wydajności:

Podajnik używa napędu górnym i dolnym wałem do karmienia. Ruch ciągły wejściowy jest przekształcany w ruch przerwany indeksowania zębów przez mechanizm podziału came, który napędza górną i dolną akcję karmienia wałów. Ten mechanizm jest obecnie najbardziej precyzyjnym, niezawodnym i stabilnym mechanizmem transmisji przerwanej, z dokładnością karmienia wynoszącą aż ±0,02mm. Górną i dolną rolkę wykonano ze stali nabieganej 20CrMnTi, nabieganej do twardości HRC60~62° (obróbka termiczna + nabieganie + galwanizacja chromu), a następnie wypolerowanej, co gwarantuje sztywność i gładkość powierzchni rolki, zapewniając wysoką dokładność i odporność na zużycie. Zębatki napędowe wykonano ze stali nabieganej 20CrMnTi, poddanej obróbce cieplnej, nabieganiu i utwardzeniu do twardości HRC58~60°, z biegunowym odchyleniem radialnym zębaka ±0,01mm, a poziomem precyzji osiągającym 6.

Nie ma potrzeby regulacji grubości podawania, a długość (skok) podawania może być osiągnięta jedynie poprzez zmianę kół zębatych wewnątrz skrzyni biegów. Zakres podawania może wynosić od 9 mm do 300 mm, co czyni go bardzo dostosowalnym do różnych wymagań dotyczących różnych grubości, długości oraz znacznych różnic w długości materiału.

Wykorzystuje pneumatyczne urządzenie zwalniania chwytającego materiału. Na początku działania ramka zwalniania podnosi górny wałek, umożliwiając łatwe wstawianie materiałów. Wysokość podniesienia może być kontrolowana za pomocą调节śrub, ułatwiając dostosowywanie form przy rozpoczęciu karmienia. Mechanizm zwalniania używa urządzenia z kołem ekscentrycznym, które jest dokładniejsze, szybsze w prędkości zwalniania i łatwiejsze w dostosowywaniu w porównaniu z mechanizmami pneumatycznymi lub opartymi na sztychtach.

Specyfikacje