Podajnik rolkowy NC-A do blach o grubości: 0,3 mm~3,5 mm

Funkcja:

1. Podajnik rolkowy NC-A nadaje się do dozowania materiałów o różnej grubości i długości.
2. Podajnik rolkowy NC-A nadaje się do szybkiego i długiego dozowania, co zwiększa wydajność i dokładność dozowania.
3. Podajnik rolkowy NC-A posiada prosty w obsłudze panel, na którym można ustawić długość i prędkość dozowania za pomocą klawiatury numerycznej, operator może dokonać dowolnych ustawień, szybko i dokładnie, długość dozowania od 0,1 mm do 9999,99 mm.
4. Podajnik rolkowy NC-A wykorzystuje pneumatyczny system luzowania (dokładny punkt luzowania), który umożliwia długotrwałą pracę bezawaryjną.
5. Podajnik rolkowy NC-A może zostać przekształcony w tryb mechanicznego luzowania zgodnie z wymaganiami klienta.

Struktura:

1. Podajnik rolkowy NC-A wyposażony jest w silnik serwo bezszczotkowy o wysokiej jakości, który skutecznie skraca czas regulacji i testowania długości dozowania.
2. Podajnik rolkowy NC-A WYSOKOŚCIOWY dekoder o dużej wrażliwości, precyzyjne dozowanie i wyższa dokładność podawania.
3. Podajnik rolkowy NC-A z napędem paskiem zębatym, może eliminować luz zębatek, zużycie, brak hałasu, brak konieczności smarowania, bezpieczeństwo i ochrona środowiska.
4. Urządzenie wewnętrzne silnika może uniknąć uszkodzeń podczas obsługi i ładowania.

·Panel sterowania

1. Interfejs HMI używa tajwańskiego ekranu 7-calowego w formacie HD, z jednolitym kolorem i wyrafinowaną jakością obrazu. Zastosowany jest w większości środowisk przemysłowych dzięki wysokiej niezawodności, a jednocześnie obsługuje komunikację szeregową i sieciową.

2. Przełącznik używa kontaktów ślizgowych, posiada funkcję samoczyszczącą, normalnie otwarte i zamknięte kontakty mają odrębną strukturę spoiny, mogą działać na różnych polach, wyposażone są w antywrotoblokujący element pozycjonujący oraz przylegający amortyzator montażowy.

3. Wykorzystano samozłożony płaski przycisk, który ma lekką siłę nacisku i umiarkowany zasięg klawiszy. Kontakty modułowej konstrukcji wykonane są z ketonowego złożenia, co zapewnia wysoką przewodność i duży prąd nośny, a ich żywotność wynosi milion cykli.

• Drążek operacyjny

1. Pudło sterowania elektrycznego jest wyposażone w pudełko operacyjne, co ułatwia personelowi przemieszczanie się podczas operacji, oszczędza czas, jest wodoodporne i zabezpieczone przed pyłem, ma wysoką wytrzymałość materiału, dobrą przewodność elektryczną oraz długi okres użytkowania.

2. Pudło sterowania elektrycznego jest oddzielnie wyposażone w przycisk awaryjnego zatrzymania, co zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność, a skutecznie ogranicza otwieranie i zamykanie pudła sterującego, efektywnie chroniąc panel operacyjny.

· Walocek dozowniczy, koło blokujące

1. Walen dozowniczy używa galwanizowanego walca bez napędu, który jest tworzony w jednym procesie, a jego powierzchnia jest oporna na zadrapania i zużycie, posiada mechaniczne łożysko, które obraca się sprawnie i jest trwałe.

2. Twarda chropowana warstwa chromu na walenku dozowniczym, twarda chropowana warstwa chromu HRC60, silna siła zacisku uchwytu zamykającego, łatwe zamykanie, płynne toczenie się wałka.

·Cylindryczny wałek dozowniczy

Używanie oryginalnego cylindra yade uprzejme, ciała cylindra z legity, twarda oksydacja, łącznik bez przecieków, stalowa aluminiowa CNC precyzyjne obróbki, wewnętrzna ściana gładka, niezawodna, wysoce efektywna i wysoka siła działania, trwała, odpowiednia dla różnych warunków pracy.

·Silnik serwowy

Marki używają silnika serwowego yaskawa i napędu (opcjonalnie), co znacząco poprawia wydajność urządzenia, maksymalizując wydajność urządzenia, rozwiązywanie problemów, oryginalna funkcja "bez dostrojenia" silnika yaskawa jest dalej rozwijana, bez skomplikowanej pracy dostrojenia, stabilny ruch, można stosować w surowych warunkach środowiskowych i oszczędzać energię, zgodnie ze standardami bezpieczeństwa, termin wizualizacji.

·Ząb przekazywania

Proces przetwarzania biegunków obejmuje następujące etapy: wytwarzanie zębów biegunków - obróbka powierzchni zębów - obróbka cieplna - precyzyjne wypolerowanie powierzchni zębów. Części maopei są głównie wyrobami kowalskimi. Dzięki normalizacji poprawia się rodzaj obróbki części maopei, ułatwiając cięcie. Według rysunków projektowych biegunków, wykonuje się wstępną obróbkę, a następnie półdokładną obróbkę, obróbkę tokarską, wałkowanie, formowanie zębów, aby uzyskać podstawowy kształt biegunku. Po obróbce cieplnej poprawiają się właściwości mechaniczne. Według wymagań projektowych rysunków, dokonuje się ostatecznej precyzyjnej obróbki, dopracowując punkty odniesienia i kształt zębów. Po powyższej obróbce nasz stopień biegunków może osiągnąć 6. stopień, wysoka odporność na zużycie, duża wytrzymałość, długi okres użytkowania.

Specyfikacje

Tabela konfiguracji