O pulso dos processos de estampagem de alto volume e eficiência é a capacidade de alimentar com precisão e de forma consistente o material na prensa de corte. Selecionar o alimentador adequado não é um processo secundário, mas sim fundamental para a eficiência, a qualidade das peças e a redução de desperdícios. Quais são os alimentadores comuns utilizados e por que os alimentadores servo NC estão se tornando uma escolha popular como periféricos essenciais nas prensas de corte? Vamos analisá-los.
Alimentadores Comuns na Estampagem:
1. Alimentadores Pneumáticos: Eles são projetados para funcionar com energia pneumática, sendo econômicos e fáceis de usar para realizar tarefas muito leves ou em corridas curtas. Eles alimentam o material em lotes. Sendo relativamente baratos, normalmente não possuem controle exato do comprimento da alimentação e podem apresentar problemas de consistência, especialmente com materiais mais espessos ou largos.
2.Alimentadores Mecânicos de Rolamento: Eles são conectados à prensa excêntrica por meio de uma manivela e correntes, sendo, portanto, altamente sincronizados. São resistentes e adaptáveis para uso em aplicações de média demanda e possuem comprimentos fixos de alimentação constantes. No entanto, o ajuste dos comprimentos de alimentação deve ser feito mecanicamente, o que desacelera as trocas e reduz a flexibilidade.
3.Alimentadores de Engate: Estes são amplamente utilizados na alimentação de tarugos pesados ou linhas de bobinas, onde o material precisa ser segurado e puxado intermitentemente. Sua aceleração é mais lenta e básica, tendendo a ser menos preciso em comparação com os trabalhos realizados por matrizes progressivas finas de alta velocidade.
O Avanço dos Alimentadores NC Servo: Desbloqueando Precisão e Flexibilidade
Alimentadores servo NC (Numerically Controlled) representam um grande avanço tecnológico, oferecendo benefícios únicos que atendem diretamente às necessidades da estampagem moderna e eficiente:
1.Precisão & Repetibilidade Sem Igual: A vantagem competitiva. Os rolos de alimentação são movidos por um motor servo de alto torque para uma grande precisão, utilizando dispositivos precisos como parafusos de esferas ou redutores de alta relação. Precisões no comprimento de alimentação na ordem de frações de milímetro são alcançáveis utilizando um sistema de feedback em malha fechada que monitora a posição e faz ajustes automaticamente em tempo real. Isso desempenha um papel muito importante em matrizes progressivas técnicas, tolerâncias apertadas e redução do desperdício de materiais.
2.Flexibilidade Infinita no Comprimento de Alimentação: É fácil alterar os comprimentos de alimentação. Basta inserir o novo valor no sistema de controle — sem manipulação mecânica, troca de engrenagens e sem tempo de inatividade. Isso permite mudanças rápidas de trabalho (princípios SMED) e a capacidade de operar uma ampla gama de tamanhos diferentes de peças na mesma linha de prensas, com pouca interrupção.
3.Modos de Alimentação Otimizados: Os alimentadores servo NC não oferecem apenas modos de alimentação intermitentes, mas também modos avançados:
●Alimentação por Passo: Alimentação exata após cada golpe da prensa (normal).
●Acúmulo de Passo: Alimentação de passo durante a parada da prensa (por exemplo, na troca de bobina) seguida de uma fabricação suficientemente rápida para fechar a lacuna.
●Alimentação com a Prensa em Movimento: Permite que o movimento de alimentação ocorra, em parte, durante o ciclo da prensa (alimentação não estática) para atingir a velocidade máxima da linha.
4.Redução do Estresse e Resíduos do Material: É possível obter perfis melhores de aceleração/desaceleração, já que o material não precisa ser puxado bruscamente, como ocorre nos alimentadores mecânicos. Esse tratamento mais sensível reduz marcas no material, distorções (geralmente mais relevantes com metais pré-acabados) e quebra de bordas, resultando em um produto final superior e redução de refugo.
5.Integração Perfeita com a Prensa: Os modernos alimentadores NC servo são verdadeiros periféricos; ou seja, comunicam-se diretamente com o controlador da prensa de furo. A integração precisa permite operações simultâneas, intertravamentos de segurança, ajuste automático do comprimento de alimentação dependendo do programa da prensa e operações síncronas de partida/parada, resultando em uma maior eficiência e segurança da linha.
6.Configuração e Operação Simplificadas: Telas sensíveis ao toque permitem uma programação fácil dos comprimentos, velocidades e modos de alimentação. São mais simples de diagnosticar e fácil armazenar as receitas em relação às várias produções.
7.Eficiência Energética: Como os motores servo só entram em ação durante o próprio movimento de alimentação, ao contrário de motores que funcionam continuamente em outros sistemas, existe o potencial de economia de energia.
Conclusão
Embora esses alimentadores mais simples, como alimentadores pneumáticos ou alimentadores mecânicos por rolos, continuem a encontrar seu espaço em aplicações menos exigentes, os benefícios dos alimentadores NC servo são difíceis de negar para operações que buscam precisão, flexibilidade, eficiência otimizada e menor desperdício. Sua capacidade de fornecer comprimentos de alimentação precisos de forma contínua, a possibilidade de operar em um novo trabalho instantaneamente, o seu papel como companheiro ideal para a prensa de corte, e o cuidado com o material, tornam esse equipamento um periférico indispensável para as modernas plantas de estampagem que desejam manter uma vantagem competitiva. Quando alguém decide investir em um alimentador NC servo, está investindo em qualidade, produtividade e operação de baixo custo.