Componentele de tip stampilat cu o precizie ridicată necesită o depurare atentă a matricei. Odată ce piesele de lucru nu mai sunt tolerate, au defecte vizuale sau sunt uzate în timp util de uneltele compuse, este necesar să se urmeze un proces mai sistematic. Acestea sunt note esenţiale pentru depurarea de precizie a matriţei:
1.Definiţi problema cu precizie (diagnosticati înainte de tratare):
Măsură cu rigurozitate: Nu te baza doar pe testul vizual. Măsură abaterile dimensionale cu ajutorul unor instrumente de precizie, calibrate cu ajutorul unui bloc de măsurare (calibrate) micrometri, comparatoare optice, CMM. Se determină cu precizie locația și cantitatea de părți neconforme cu specificațiile (dimensiunea lungimii, locația orificiului, unghiul de cotitură, suprafața neplă).
Defecte ale documentelor: toate tipurile de defecte (bururi, zgârieturi, zgârieturi, fisuri, riduri, răsucire, defecte) trebuie grupate și fotografiate. Notă de loc și de regularitate (fiecare strop, din când în când, anumite locuri de benzi de contrast).
Verificați rebutul și bandajul: Investigați rebutul și fluxul bandajului în stațiile de matrițare. Verificați dacă există indicii privind probleme de transfuzie, administrare eronată a alimentelor sau a purtătorilor.
2.Începeți simplu și sistematic (Regula 80%):
Materialele prime: Verificați cu atenție specificațiile materialelor (grad, duritate, grosime, tărie, acoperire) în raport cu cerințele. Măsurați cu mai multe puncte de măsurare, deoarece grosimea este adesea sursa variației bobinelor livrate. Notați că trebuie să existe tipul corect, cantitatea și regularitatea aplicării lubrifiantului.
Configurare de bază și presă: Asigurați-vă că matrița este instalată corect, nivelată și fixată. Verificați capacitatea de tonaj, înălțimea de închidere și paralelismul. Verificați dacă lungimea și temporizarea alimentării sunt precise și repetabile.
Componente ale matriței și uzura: Verificați componentele critice ale matriței precum uzura, ruperea și deteriorarea: poansonuri, tije de matrițare, pene de ghidare/buce, arcuri (verificați lungimea liberă și presiunea), ridicătoare, pilot. Verificați dacă există ciupituri sau aderențe, sau joc excesiv.
3. Analiza Progresiei și Temporizării (Dansa Curgerii Metalului):
Amplasarea Sârmei și Angajarea Pilotului: Asigurați-vă că amplasarea sârmei se face corect fără a se bloca. Verificați cu piloții dacă aceștia asigură o angajare completă a găurilor de pilot înainte de formare/tăiere. Lipsa unei angajări suficiente a pilotului duce la probleme de poziționare și tăiere.
Secvențiere și Interferență: Examinați cu atenție fiecare segment de bandă. Verificați orice locație unde piesele ar putea intra în contact cu banda la momentul nepotrivit sau s-ar putea ciocni între ele în timpul ciclului de presă. Fenomenele de gâtuire, deformare și rupere au cauze comune erorile de temporizare.
Controlul Mișcării Materialului: Curgea metalului este strict controlată în ceea ce privește formarea precisă. Asigurați-vă că șuruburile de adâncime, plăcile de presiune și dispozitivele de prindere sunt eficiente. Atunci când nu există o forță suficientă de reținere, apar cutelor, iar atunci când forța este excesivă, rezultatul este apariția de fisuri.
4. Concentrarea asupra Zonelor Critice pentru Precizie:
Jocuri: Jocurile de tăiere/formare care diferă prin secunde au efecte dezastruoase asupra calității pieselor și a duratei de viață a sculelor. Re-verificați toleranțele, în special cele din nivelurile importante de toleranță, luând în considerare grosimea și revenirea la suprafață a materialului. Căutați dovezi ale unui joc excesiv (bavură mare, deformare) sau ale unui joc insuficient (forfecare secundară, aderență, uzură accelerată).
Compensarea revenirii elastice: Îndoirile precise au o supraindoire presetată pentru a compensa revenirea materialului. Atunci când unghiurile de îndoire nu sunt uniforme, verificați diferențele dintre proprietățile materialului, lubrifiantul utilizat sau uzura ștanțelor și matrițelor de formare. Este adesea necesară ajustarea fină a unghiurilor de supraindoire.
Finisajul Suprafeței și Aderența: zgârieturile și aderența distrug produsele critice la suprafață. Verificați finisajul sculei cu o lupă cu mărire mică, sau sub un microscop binocular, excluzând mici ciupituri și/sau asperități sau lustruire incompletă. Asigurați-vă că materialul are tratamentul superficial corespunzător (nitrurare, depunere superficială precum DLC) în stare bună. Calitatea lubrifierii este cea mai importantă.
5. Reglaje Fine & Documentație:
Ajustări Mici, Controlate: Nu modificați în mod extins într-un lot sau prin multe modificări. Faceți o singură modificare la a time (de exemplu, creșterea ușoară a presiunii de formare, ajustarea microscop a înălțimii unui poanson, realizarea unei mici modificări la temporizarea alimentării) și evaluați modificarea pe parcursul mai multor curse.
Stabilitatea Procesului: Rulați matrița pe o durată lungă după efectuarea ajustărilor minime. Înregistrați parametrii reali ai procesului stabile (niveluri ale monitorului de tonaj, lungimea alimentării, înălțimea la vârf, setările de lubrifiere) într-un set stabil stabilit.
Documentați Totul: Notați în detaliu problema inițială, rapoartele de inspecție și reglajele, precum și soluția finală. Valoarea acestui jurnal constă în sesiunile ulterioare de depanare, precum și în planificarea întreținerii preventive.
Mentalitatea de Precizie: Precizează faptul că depanarea precisă a matrițelor necesită mult calm, un stil de lucru precis și metodic, precum și răbdare și o observație atentă. Este mai bine să începeți cu bazele, cum ar fi verificarea materialelor și aranjamentele simple, și apoi să treceți la analiza unor aspecte mai complexe privind temporizarea și claritatea, pentru a găsi soluții rapide. Aveți în vedere că precizia într-un sistem de matrițe și presă depinde de cunoașterea și manipularea a milioane de contacte minuscule. Documentarea strictă transformă procesul de depanare dintr-unul reactiv într-unul proactiv.