Сердцем высокопроизводительной и эффективной штамповки является способность точно и надежно подавать материал в штамповочный пресс. Выбор подходящего питателя не является второстепенным решением, а критически важным для обеспечения эффективности и качества деталей, а также сокращения отходов. Какие питатели используются чаще всего и почему именно NC-серво питатели становятся популярным выбором в качестве важных периферийных устройств для штамповочных прессов? Давайте рассмотрим их подробнее.
Распространенные питатели при штамповке:
1. Пневматические питатели: Они разработаны для работы от пневматической системы, являются недорогими и простыми в использовании, особенно для выполнения легких задач или при коротких производственных циклах. Они подают материал порциями. Благодаря своей относительной дешевизне, они обычно не обеспечивают точного контроля длины подачи и могут иметь проблемы с равномерностью подачи, особенно при работе с более толстыми или широкими материалами.
2.Механические роликовые питатели: Они подключаются к прессу через кривошип и цепи, и поэтому обеспечивают высокую синхронизацию. Они прочные и подходят для использования в средних нагрузках, имеют фиксированные постоянные длины подачи. Однако настройка длины подачи должна выполняться механически, что замедляет смену оснастки и снижает гибкость.
3.Питатели с приводом от вала отбора мощности: Эти питатели в основном используются для подачи тяжелого материала или рулонов, где материал необходимо периодически захватывать и тянуть. Их ускорение более медленное и простое, и они имеют тенденцию быть менее точными по сравнению с работой высокоскоростных тонких прогрессивных штампов.
Рост популярности NC-питателей с сервоприводом: Открытие точности и гибкости
NC (числовое программное управление) питатели с сервоприводом представляют собой значительный технологический прогресс, обеспечивая уникальные преимущества, которые напрямую отвечают потребностям современной эффективной штамповки:
1.Непревзойденная точность и воспроизводимость: Конкурентное преимущество. Подача осуществляется с помощью высокомоментного серводвигателя, обеспечивающего высокую точность за счет прецизионных устройств, таких как шарико-винтовые пары или редукторы с высоким передаточным отношением. Точность длины подачи составляет доли миллиметра, чего можно достичь благодаря замкнутой системе обратной связи, которая отслеживает положение и автоматически корректирует отклонения в процессе работы. Это играет важную роль при использовании технически сложных последовательных штампов, требующих высокой точности, и позволяет сократить расход материалов.
2.Неограниченная гибкость длины подачи: Изменить длину подачи очень просто. Достаточно ввести новое значение в систему управления — не требуется никаких механических регулировок, смены шестерен, приводящих к простою. Это позволяет быстро менять задания (принципы SMED) и выпускать широкий диапазон деталей различных размеров на одной и той же линии прессов с минимальными перерывами.
3.Оптимизированные режимы подачи: Сервофидер NC предлагает не только циклические режимы подачи, но и расширенные режимы:
●Позиционная подача: Точная подача после каждого хода пресса (нормальный режим).
●Накопление шага: Подача с шагом во время остановки пресса (например, при смене рулона) с последующим достаточно быстрым производством для закрытия зазора.
●Подача во время работы пресса: Позволяет согласовать движение подачи, которое происходит частично в течение цикла прессования (подача вне паузы), чтобы достичь максимальной скорости линии.
4.Снижение напряжения материала и отходов: Лучшие профили ускорения/замедления могут быть достигнуты, так как материал не нужно резко перемещать, как в механических подающих устройствах. Более деликатная обработка снижает повреждения материала, деформацию (особенно важную для предварительно обработанных металлов) и разрушение кромок, в результате чего получается более качественный готовый материал и уменьшение отходов.
5.Бесшовная интеграция с прессом: Современные сервоприводные питатели ЧПУ являются истинными периферийными устройствами; то есть они напрямую взаимодействуют с контроллером пресса. Тесная интеграция обеспечивает одновременность операций, блокировок безопасности, автоматическую установку длины подачи в зависимости от программы пресса, а также синхронное начало/остановку операций, что в результате повышает общую эффективность и безопасность линии.
6. Упрощённая настройка и эксплуатация: Простые сенсорные экраны позволяют легко программировать длину подачи, скорость и режимы. Диагностировать их проще, а также легко сохранять рецепты в соответствии с различными производствами.
7. Энергоэффективность: Поскольку сервомоторы работают только во время самого процесса подачи, в отличие от систем, в которых двигатели работают постоянно, появляется потенциальная возможность экономии энергии.
Заключение
Хотя такие упрощенные подающие устройства, как воздушные подачи или механические роликовые подающие устройства, также продолжают находить свое применение в менее требовательных областях, преимущества NC-сервоприводных подающих устройств трудно недооценить на производствах, где важны точность, гибкость, оптимизированная эффективность и минимизация отходов. Их способность обеспечивать точную длину подачи на постоянной основе, возможность немедленного запуска новой задачи, совместимость с прессом и бережное обращение с материалом делают их ценным периферийным оборудованием для современных штамповочных цехов, ориентированных на конкурентоспособность. Когда вы решаете инвестировать в NC-сервоприводное подающее устройство, вы инвестируете в качество, производительность и экономичность эксплуатации.