Srce visokog kapaciteta i efikasnog utiskivanja je sposobnost tačnog i pouzdanog dospevanja materijala u presu za utiskivanje. Izbor odgovarajućeg hranitelja nije dodatni proces odlučivanja, već je ključan za efikasnost i kvalitet delova, kao i za smanjenje otpadaka. Koji su najčešće korišćeni hranitelji i zašto su NC servo hranitelji postali omiljeni kao neophodne periferne komponente u presama za utiskivanje? Pogledajmo ih.
Uobičajeni hranitelji u procesu utiskivanja:
1. Pneumatski hranitelji: Projektovani su da rade sa pneumatskom energijom, jeftini su i jednostavni za upotrebu kod izvođenja vrlo laganog posla ili u kratkim serijama. Oni materijal hranе porcijama. Budući da su relativno jeftini, obično nemaju tačnu kontrolu dužine hranjenja i mogu imati problema sa konzistentnošću, posebno kod debljih ili širih materijala.
2. Mehanički valjčasti hranitelji: Povezani su sa mašinom za bušenje pomoću rukavca i lanaca, pa su stoga visoko sinhronizovani. Oni su jaki i prilagodljivi za upotrebu u srednjim opterećenjima i imaju fiksne dužine hranjenja koje su konstantne. Međutim, prilagođavanje dužina hranjenja mora se obaviti mehanički, što usporava prepravke i smanjuje fleksibilnost.
3. Hvatni hranitelji: Najčešće se koriste za hranjenje teških materijala ili zavojnica, gde se materijal povremeno hvata i izvlači. Njihovo ubrzanje je sporije i osnovnije, a imaju tendenciju manje preciznosti u poređenju sa radom visokobrzinskih tankih progresivnih alata.
Nastanak NC servo hranitelja: Otključavanje preciznosti i fleksibilnosti
NC (numerički kontrolisani) servo hranitelji predstavljaju veliki tehnološki napredak, nudeći jedinstvene pogodnosti koje direktno zadovoljavaju potrebe savremene i efikasne proizvodnje limova:
1. Neprevaziđena preciznost i ponovljivost: Конкурентна предност. Уљни уређаји се покрећу високоторзним серво мотором уз велику прецизност коришћењем прецизних уређаја као што су куглични вијци или редуктори са високим преносним односом. Тачности дужине уноса су у нивоу делова милиметра, што се постиже коришћењем фидбек петље која прати позицију и аутоматски на лету прави корекције. Ово има веома важну улогу у техничким прогресивним матрицама, тачним толеранцијама и смањењу отпада материјала.
2.Неограничена флексибилност дужине уноса: Лако је променити дужине уноса. Само унесите нову вредност у систем управљања – нема механичке манипулације, промене брзина, нема паузирања у раду. Ово омогућава брзу промену посла (принципи SMED-а) и способност обраде великог опсега различитих величина делова на истој линији преса са минималним прекидима.
3.Оптимизовани режими уноса: NC серво уређаји нуде не само интермитентне режиме уноса, већ и напредне режиме:
●Корачни унос: Тачан унос након сваког удара пресе (нормално).
●Nagomilavanje koraka: Dovođenje materijala tokom zaustavljanja prese (npr. prilikom promene kalema), a zatim dovoljno brzo proizvodnje za zatvaranje razmaka.
●Dovođenje dok prese radi: Omogućava koordinaciju kretanja dovoda da se deo obavi tokom ciklusa prese (ne-periodično dovodjenje) kako bi se postigla maksimalna brzina linije.
4. Smanjen napon materijala i otpad: Bolji profili ubrzanja/zaustavljanja mogu se postići budući da materijal ne mora da se naglo vuče kao kod mehaničkih dozatora. Ovo pažljivije rukovanje smanjuje oznake na materijalu, izobličenja (posebno važno kod metala sa preliminarnom obradom) i lom ivica, što rezultira kvalitetnijim gotovim proizvodom i smanjenjem otpada.
5. Bezproblema integracija sa presom: Savremeni NC servo uređaji za hranjenje su pravi periferijski uređaji, tj. komuniciraju direktno sa kontrolerom mašine za bušenje. Tako integrisana povezanost omogućava istovremene operacije, sigurnosne blokade, automatsko podešavanje dužine hranjenja u zavisnosti od programa mašine i sinhronizovano pokretanje/zaustavljanje, što na kraju daje veću efikasnost i sigurnost linije.
6. Jednostavna konfiguracija i rad: Jednostavni dodirni ekrani omogućavaju lako programiranje dužine hranjenja, brzine i režima. Jednostavniji su za dijagnostifikovanje, a jednostavno je čuvati recepte u skladu sa različitim proizvodnjama.
7. Energetska efikasnost: Budući da servo motori rade isključivo tokom samog procesa hranjenja, za razliku od motora koji neprekidno rade u drugim sistemima, postoji mogućnost uštede energije.
Закључак
Иако једноставнији дозирачи као што су ваздушни дозирачи или механичка ролна даље налазе своју нишу у мање захтевним апликацијама, предности НЦ серво дозирача се не могу одбити у операцијама које желе прецизност, флексибилност, оптимизовану ефикасност и мање отпада. Њихова способност да обезбеде прецизне дужине материјала на сталан начин, могућност да одмах започну рад на новом посао, улога идеалног партнера за перфоратор и деликатан приступ према материјалу чине их незаобилазном периферијом савременим фабрикама које имају предност у конкурентском окружењу. Када неко одлучи да инвестира у НЦ серво дозирач, он у ствари инвестира у квалитет, капацитет и економичан рад.