Уобичајено решавање проблема серво хранилаца!

Серво хранилишта су фино мешови радни коњи у тренутној аутоматизацији, неопходне за пружање материјала као што су штампање празног метала или електронских делова са невероватном прецизношћу и понављаемошћу. Ипак, они, будући напредна машина, могу имати проблем. Знање о уобичајеним проблемима који се јављају и њихово дијагностиковање смањује скупо време одступања. Једноставан водич за недостатке вашег серво система за храњење:

1. у вези са Нетачност напајања (грешна дужина / положај):

Симптоми: Непомоћно дуги или кратки делови или нестандартни делови, и други делови који имају непредвиђене удаљености независно од одговарајућег програмирања.
Дијагноза и поправка:
●Проверите подешавање дебљине материјала: Постављање дебљине материјала: Уверите се да је постављена дебљина материјала тачна за складиштење материјала. Мале ствари на блиским подацима изазивају велике грешке на далеким подацима.
●Проверите ролле за храну: Пазите на износене, оштећене и/или контаминиране (масла, масти, остатке ролле за храну). Замените га када је потребно. Бити у правом притиску, превише чврсто материјал би клизнуо, превише чврсто може деформисати материјал.
●Проверите пречник ролле: Испитивање према програму одговара дијаманту величине (или обима) ролле је тачан. Измерени и забележени издржени ролови и ревизија параметра.
● Процени реакцију: Проверите механичко гутање у погонском погрупу (препредавни кутији, споји) Извршите или промените процедуру компензације противреакције система, у случају да постоје.
●Енкодер/Сервомоторски повратни подаци: Енкодерски кабел који пружа повратну информацију мотора (серво кабел) мора бити сигурно прикључен (и нема оштећења). Чути ћете прекомерну буку мотора која би могла указивати на проблеме са повратном повратном информацијом.

2. Уколико је потребно. Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема.

Симптоми: Похрањење ван контроле, серво покретач показује код грешке (нпр. Преоптерећење, Преоптерећење, Позициона грешка).
Дијагноза и поправка:
●Ингл. код за аларм: Понашајте ручни сервопривод да бисте утврдили значење аларма. Ово би био најважнији корак.
●Проверите електричне везе: Проверите да ли су електрични кабли, моторни кабли и кодерски кабли чврсти (или оштећени) и да ли нису закрцани. Достално се обуздајте.
●Оцени механичко оптерећење: Да ли је заглављен федер? Да ли је превише отпорности тестирана на путу материјала? Уклоните очигледне препреке и обезбедите негу проток материјала. Проверите ролље или вође и погледајте да ли су лежаји прихваћени.
●Параметри преиспитивања: Проверите параметре налагођивања серво (награде, границе) није променљен преко случајно. Као пример, размотрите преоптерећење познатих добрих параметара када су недавне промене повезане са грешкама.
●Контрол за струју: Стабилност улазног снабдевања струјом. Проверите стабилност улазног напона. Пробајте са мултиметером да бисте осетјели пад или пренапређење.

3. Уколико је потребно. Слипање материјала:

Симптоми: Материјал се не може напредовати јер се храни између ролле хране или напредовати спорадично. У многим случајевима, то је праћено нетачним подацима.
Дијагноза и поправка:
●Тешкоћа ролле: Ово је особа особе особе особе особе првог реда! Постепено повећавајте притисак за заплене ролле до тога да се не појави никакво клизнуће, али не претерајте у мери да се материјал деформише.
●Стање ролле: Проверите ролле визуелно гледајући их износ (посебно вожња ролле), роллер/прихватање образац је отишао или је постао груби, или било какве контаминације (масла, хладило или инхибитор рђа). Чисти или промени ролле.
●Облика материјала: Да ли је материјал уљаста, влажна или изузетно глатка површина? Можда ће бити потребно да очисти материјал или да примени ролле са агресивнијим обрасцем прихвата.
●Уравњавање ролле: Уверите се да су ролци за храну на врху и дну тачно паралелни и израмњени дуж своје ширине. Неисправно излагање смањује добар прихватач.

4. Уколико је потребно. Необичан шум или вибрације:

Симптоми: Уколико је потребно, додајте да је у овом случају потребно да се заштите од оштећења.
Дијагноза и поправка:
● Познајте извор: Уколико је потребно, примећујте примерак из 1.
●Мазивање: Проверите ниво/услове уља у збркаоници. консултујте упутство о тачкама за мачење на лежајима и водичима; марите ако је потребно.
● Механичко зношење: Проверите грубост или опуштеност лежања ролца и водича мотора/препредатног кутије. Проверите буку лежања. Ремонтирајте лагере за ударе.
●Ослобе компоненте: Проверите све монтажеве вијаке, моторице, вијаке за спој и заштитне вијаке и затегнете. Погледајте да ли видите лабаве штапљице или зубрезе.
●Стање ролка/препревара: Проверите да ли је нешто срушено на зубима и да ли је на ролику хране било навредено.
●Серво-тунинг: Сериозна вибрација може бити чак узрокована неправилно подешавањем серво петљица (погоне су превише велике). Погледајте на тоне.

5. Појам Немогућност храњења / интермитантно храњење:

Симптоми: Хранилац се неће ни померати по циклусу, или се храни повремено.
Дијагноза и поправка:
●Проверите сигнале: Проверите да ли сигнал за почетак подавања (из штампе или из контролера) долази до подавача на поуздани начин. Проверите проводе и повезивање контролног сигнала.
●Програм/последност: Уверите се да програм за напајање није оштећен. Погледајте у правилни секвенцирање корака контролера хранилаца.
●Заштитни пречки: Уверите се да су све потребне безбедносне капи или закључке на месту и да се затварају. Неисправна блокирање може изазвати блокаду.
●Сензори за детекцију материјала (ако се користе): Међутим, уверите се да су сензори присутности материјала чисти, израмњени и оперативни. Неисправан или заткнут сензор може довести до тога да се циклус хране не појави.
●Путничка опрема: Погледајте осигурачи или прекидаче који се користе за снабдевање хранилишта и серво-привода. Уверите се да је главна енергија.

Опште најбоље праксе за решавање проблема:

Безбедност на првом месту! Површина за управљање електричном енергијом
Документација је кључна: Имајте у рукама ручнике за хранилиште и серво-увода. Ваша мапа би била режим параметризације и алармни кодови.
Редовно одржавање: Избегавајте много проблема тако што ћете редовно одржавати као што је то обично случај: чистите, подмазите, прегледајте и проверите чврстоћу вијака.
Бацкап параметара: Редовно чувајте резервне копије контролера за храњење и параметара серво покретача. Обнављање добро познате резервне копије може брзо решити проблеме конфигурације.
Почни једноставно: Подајте конзистентне контролоре и параметре серво покретача након редовних резервних копија. Конфигурациони проблеми се лако могу исправити обнављањем добро познате резервне копије.

Корак по корак проширењем ових типичних проблема и праћењем добрих процедура одржавања, ваши серво хранилишта ће наставити да раде добро, на спецификације и поуздано, да вам пруже максимално време рада и ефикасност у вашим производним пословима. Веома је важно запамтити да ће тачно решавање проблема довести до тачног храњења.