Прецизни метал штампање умире - Разумети цео процес дизајна одједном

Модерна производња се ослања на прецизне штампање метала које су непознати хероји. Они претварају обичне металне листове у сложене компоненте са великим запреминама који су свуда где се окрећемо, укључујући електроника и уређаје, аутомобилске и медицинске уређаје. Међутим, дизајнирање штампе способне да произведе понављајућу тачност од неколико микрона је инжењерски процес у више корака. Дакле, демистификујемо цео процес дизајна у једном преглед.

1. у вези са Анализа производа и изводљивост: Критична почетна тачка

Путовање не почиње са коцком, већ са делом. Нацртај компоненте је предмет пажљиве анализе инжењера:
Геометрија: Процена сложености, критичних димензија, толеранција и могућих проблема са формирањем (дубоки цртање, оштри завијање).
Материјал: Силе алата и хабање су информативни за својства (јакост, гнојивост, дебљина, прављење зрна) материјала.
Обем: Очекивани обим производње утиче на избор конструкционог материјала за штампање (стандардни или тврди челик за алате).
Изводљивост: Да ли ће се део изводити штампањем? Да ли толеранција функционише? У овој фази се могуће блокаде рано обележавају.

2. Уколико је потребно. Лайоут и планирање процеса: Цартирање пута

Какав ће бити механизам кретања делова у штампи? Овај корак поставља редослед рада:
Поредак распореда траке: Поредак идеалног распореда делова на металној намотку како би се постигао минималан отпад (скрап) као и глатко хранивање. Оне су представљене пилотским рупама, носилачким мрежама и финим гнездањем.
Процесно секвенцирање: у ком редоследу ће се операције одвијати: пирсинг (дубове), бланкинг (инострани облик), савијање, формирање, цртање, ковање итд. Машинска станица иде са сваким операцијама у штампи.
Број станица: Размените сложеност, делове и трошкове/величину. Прогресивни штампе обрађују многе операције у серији док трака пролази кроз.

3. Уколико је потребно. Дизајн структуре: Изградња оквира

Процес се мапира и када је то завршено инжењери структурују физичку структуру штампе:
Сет за умирање: Избор стандардних или прилагођених горњих (боцање) и доњих (убивање) сетова, са савршеном прилагодљивошћу водича иглица / бушинг.
Дизајн плоча и ципела: Како дизајнирати плоче на којима ће се компоненте монтирати и како је у стању да се носи са великим тонажем без савијања.
Поставка компоненти: Убоји, штампе, пруге, подизачи, сензори и водичи морају бити у одговарајућем положају у структури да би боље радили и били доступни.

4. Уколико је потребно. Детаљни дизајн компоненте: Инжењерска прецизност

Овде, на нивоу правила микропрецизије:
Дизајн за ударање и рошење: Развој специфичних, довољних геометрија резања ивице, формирања, укључујући потребне пролазе (приближно 5-15 посто дебелине материјала, са обе стране, на ивицама резања), радије и завршну површину. Превенција кршења је рачунарска снага.
Инкубација алата: Припрема удараца, штампа, подлога и уставка за употребу при савијању и сложенијим облицима, где се мора узети у обзир пролет (положност материјала да се мало савија након савијања).
Избор пруге и подизача: Избор одговарајућих пруга (компресија, азот) за обезбеђивање притиска стриппера, избацивање делова и повратак каме, тако да је ослобађање делова позитивно.
Довел и вијаци: Размер и положај који одређују где треба да се комади причвршћују и где треба да се налазе у односу један на други на сигуран начин.

5. Појам Симулација и валидација: тестирање пре резања челика

Савремени дизајн користи потенцијалну моћ рачунарског софтвера да предвиди и спречи проблеме:
Симулација формирања (ФЕА): рекреирање протока метала током процеса формирања/цртања како би се дала индикација о могућем расколу, брдинама или ређивању. Омогућава оптимизацију геометрије пре почетка алата.
Анализа стреса: Укључује потврду да делови штампе могу да се носе са очекиваним силама штампања без кршења или одвијања до екстремних нивоа.
Проверка пута: Проверка да не постоји сукоб између ударца / штампе дужине притиска.

6. Уколико је потребно. Производња и монтажа: Оживљавање дизајна

Дизајни се израђују у оштре челичне компоненте помоћу прецизне обраде (ЦНЦ фрезирање, брушење и ЕДМ жице). Талентовани произвођачи цртања пажљиво их прилагођавају и прилагођавају да буду савршени и прецизни.

7. Проба и фино подешавање: Доказ је у штампању

Завршену штампу затим подвргну озбиљном испиту на штампу:
Први узорци: Први делови се пажљиво мере на цртежу.
Решавање проблема: Одговор на проблем као што су димензионална варијација, бури, проблеми са избацивањем делова или ознака алата.
Фино подешавање: Фино подешавање удараца, штампа, пруга или залиха, како би се осигурала квалитет у сваком важном делу.