Приликом штампања великих количина нерђајућег челика, линија за подавање 3 у 1, која комбинује функције подавања, исправљања и вођења у једној кохерентној јединици, је важан елемент. Ефикасност његовог рада директно утиче на квалитет и проток материјала, као и на ефикасност штампе уопште. Међутим, за ову сложену компоненту потребне су специфичне методе обраде осим уобичајених процеса штампања, који се користе за њихову производњу користећи јак нерђајући челик. Проверите главне приступе које се користе:
1.Прецизни дизајн алата и производња:
Напређени материјали: Део алата (боде, штампе, вођске шине), алатни челика највиших квалитета или, чешће, карбидни уставци, посебно су одабрани како би се носили са знојем узрокованом абразивношћу нерђајућег челика у употреби. Тврди премази као што су високотехнолошка ПВД (физичка депонирање паре) или друга специјална нитрирање значајно продужи живот алата.
Микро-полирање и завршетак површине: Врло критичне површине за формирање су нежно микро-политиране (обично на огледало или сјајне завршетке) како би се ограничило тријање, помогло у елиминисању галирања (прелазак материјала између нерђајућег и алатног Ово игра кључну улогу у обезбеђивању једноставног пролаза материјала и не покреће се затезање рада.
Толеранције: Тешке толеранције и крутост: то је потребно јер алатка такође мора бити изграђена на изузетно тешке толеранције како би се осигурало да су сви елементи који су погођени функционалним аспектима (хранилици за храну, механизми исправљања, водичи) прецизно изравни. Тврдост и ниска дефикција са оптерећењем су компромис који се не може компромитирати у обезбеђивању константних перформанси.
2.Оптимизоване стратегије формирања:
Прогресивно стадирање: Да би се створиле сложене геометрије, многи процеси формирања могу бити подељени на неколико добро контролисаних пролаза у прогресивном штампу. Ова приступачна деформација може смањити концентрацију стреса и проблеме са повратним стресом као што се види у нерђајућем челику, и омогућити више инжењерске контроле критичних подручја као што су површине роллера и профил вођа, посебно.
Контролисана компензација за поврат: Нефтег челика има високу чврстоћу у издвајању и ниво тврдоће рада што резултира веома високом повратном повратном. Дис је пажљиво дизајниран коришћењем намерних углова прекривености, комплексне геометријске компензације коришћењем велике ФЕА (Анализе коначних елемената) и емпиријског тестирања тако да се делови у облику мреже могу постићи када се појави пролет.
Смањење трчења: Методе као што су хидроформирање (где је то могуће за одређене карактеристике) или пади и пине од уретана могу се користити за ограничавање директног контакта метала са металом како би се смањило трчење, ризик од гарења и површинског оштећења.
Стратешко управљање тврдењем радног места: Нехрђајући рад тврди, али када се стратегијски деформише, у одређеним регионима, овај процес може бити повољан за отпорност на зношење (нпр. на контактним тачкама на водичима). Међутим, неконтролисано или екстремно зацвршћење рада на критичним сегментима загиба треба спречити путем оптимизованих радијуса и секвенци обраде.
3.Специјализована заштита површине и завршница:
Управа смазањем у процесу: Критична је употреба смазака под екстремним притиском (ЕП) који су хлорирани или сулфурисани, посебно формулисани за обраду штампања нерђајућег челика. Прецизни системи наношења омогућавају одговарајућу покривеност траке која улази у делове линије за наношење, ограничавајући тријање и производњу топлоте приликом деловања.
Дебуринг и кондиционирање ивице: ивице од нерђајућег челика могу бити изузетно оштре са склоношћу према микро-рбе. Сви делови линије за добацивање имају прецизан механички, електрохемијски или абразивни проток који се дебури на свим њиховим критичним ивицама. Ово елиминише гребање материјалне траке током храњења/увођења, минимизира стрес-ризе и омогућава већу безбедност.
Пасивација: Сви формирани и обрађени делови линије за додавање нерђајућег челика обично се пасивирају. Слободне честице гвожђа које су закрепљене у процесу производње елиминишу се у овом хемијском обраду и подстиче се густо и чак премазивање хром оксидом. Ово оптимизује отпорност на корозију која је карактеристична за нерђајући челик, што је важно за дугу живот, посебно у индустријским окружењима која су редовно захтевна.
Специјализовани премази: Екстремно зношење: Апликације као што су обуће за вођење или важне површине ролера могу бити подложене екстремном зношењу другим танким (2 микрон), тврдим премазима као што је ДЛЦ (дијамантски попут угљеника) који се одлага П
Зашто су ове технике важне за линију за храну 3 у 1:
Прецизност и конзистенција: Обезбеђује глатко хранивање материјала без вибрација и прецизно вођење и директно утиче на прецизност димензија делова и стабилност процеса штампања.
Издржљивост и дуговечност: Бори се са абразивном ношењем и карактеристикама оштрења контакта од нерђајућег на нерђајућем или нерђајућег на алату челика и продужава живот ове скупе критичне компоненте.
Повећано одржавање и време простора: издржљива и отпорна на зношење конструкција и смањена потреба за паузом одржавања или замене делова како би се осигурало да су незапланирана времена простора минимална.
Заштита квалитета површине: Избегава могућност да се у питању линија за наношење гребе или оштети површина драгоцене траке од нерђајућег челика која се обрађује.
Отпорност на корозију: има природне карактеристике нерђања, што елиминише шансе за рђање и повећава његову сигурну функционалност у влажним или скромним корозивним окружењима продавнице.
Закључак:
Нерођен челик који се користи у изради високо-перформансне линије за напој 3 у 1 је вежба у прецизном инжењерству и специјализованом обликувању метала и успешно је завршен. Потребно је више од редовне штампање; потребно је и координирана употреба високо развијених алата и полирача, добро дизајнираних процедура обликовања и управљања пругањем, посебне обраде површине које наглашавају тријање, заштиту од знојања и отпорност на корозију. Трик се састоји у овладању овим специјализованим методама процеса како би се максимизовао потенцијал линије за напој 3 у 1 и гарантовало ефикасно и веома поуздано штампање нержавећег челика високог квалитета. РОИ инвестиције у такве технике награђен је у смислу високог квалитета делова, минималног остатка и оптимизованог времена производње.